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Dans cette vidéo, découvrez le retour d’expérience de Cédric Teresa, directeur de site de Expliseat sur la création du site de production à Angers.
Face à un défi industriel stratégique — construire une usine aéronautique opérationnelle en seulement un an à partir d’un bâtiment entièrement vide — les équipes ont choisi de s’appuyer sur les principes de la Chaîne Critique et de la Théorie des Contraintes afin de sécuriser les délais et piloter efficacement le projet.
Au cours de cet échange, Cédric Teresa partage les enjeux du démarrage du site industriel, l’utilisation de la Chaîne Critique dans le pilotage du projet, les difficultés rencontrées pour tenir les délais ainsi que les résultats obtenus avec l’obtention de l’agrément Part 21.
Un témoignage sur la manière dont la Théorie des Contraintes peut aider à sécuriser des projets industriels complexes dans un environnement fortement contraint.

#Expliseat #TheoryOfConstraints #ChaîneCritique #GestionDeProjet #ProjectManagement


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Éducation
Transcription
00:05Bonjour Cédric, merci beaucoup de nous accueillir au sein de Explicit. Si tu peux te présenter,
00:10je suis ingénieur en aéronautique. J'ai commencé ma carrière dans l'automobile pendant trois ans,
00:15et puis après je suis passé dans le monde aéronautique chez Safran comme chef de ligne,
00:19dans un site où la théorie des contraintes a été déployée par Aéronaut. Et puis ensuite,
00:25j'ai pris la responsabilité successive de plusieurs unités et sites de production autour
00:29de la région parisienne. Et dans mon parcours, j'ai également démarré un site de production
00:34à Casablanca, pour Safran. Une des raisons pour lesquelles j'ai été contacté par Explicit pour
00:38démarrer cette première usine à Avrier, à côté d'Angélé, en France, pour démarrer l'activité
00:43de production internalisée à Explicit. Explicit, c'est une entreprise qui conçoit et qui produit
00:50et livre des sièges pour l'aéronautique commerciale. La principale différenciation,
00:55c'est de faire des sièges. La structure étant composite et titane, ce qui fait que nos sièges
01:01sont globalement 30% plus égés que la concurrence. Donc ramené sur un Airbus A320, ça fait environ
01:07une tonne d'économisé par avion. On va se focaliser sur le projet de construction de ce site-là.
01:13Est-ce que déjà tu peux nous expliquer un petit peu le contexte et les différents enjeux
01:16qu'il y avait, les délais et les contraintes de délais ? Alors les enjeux étaient extrêmement simples.
01:19On a démarré le site de production from scratch puisqu'on a récupéré le bâtiment qui était entièrement vide.
01:27Quand je dis vide, c'est vide d'hommes, vide de machines, vide de process et de tout.
01:31Et donc d'avoir un site fonctionnel, opérationnel avec un agrément part de 21 puisqu'on travaille
01:37dans l'aéronautique en un an. Fort des expériences que j'avais pu avoir sur la chaîne critique, qui d
01:43'ailleurs
01:43avaient été d'expériences essentiellement sur le flux. On avait pris la décision de lancer le principe de la
01:48chaîne critique sur la partie projet, non pas sur la partie flux pure physique. Et donc étant donné
01:53que pour moi le planning était extrêmement contraint et qu'au cours du parcours à réaliser
01:58pendant cette année, il y avait beaucoup d'embûches potentielles ou des problèmes qu'on pouvait rencontrer,
02:03il était important pour moi de le gérer en chaîne critique pour avoir une notion de buffer dans mon
02:07projet et savoir où est-ce que je peux avoir des tampons à gérer et m'assurer être correctement dans
02:12les temps. Puis l'autre point, c'est d'avoir la possibilité de prendre le projet lisible auprès de la
02:17direction et auprès du board et qu'ils puissent évaluer facilement pendant cette année de projet
02:23l'avancement et savoir si on était dans les temps ou pas dans les temps. Quand tu dis projet lisible,
02:28tu sous-entends quoi exactement ? Je sous-entends la future charge qui est effectivement un outil clé
02:34pour avoir une vision macro d'un projet donné et de savoir si on est en train de commencer à
02:42être en
02:42retard, quelque part de consommer du buffer ou si on est en train de prendre de l'avance et
02:48essentiellement, en plus de n'avoir la visibilité, de savoir à quel moment il faut prendre des bonnes
02:52décisions pour rattraper son retard et être sûr qu'à la fin on puisse retenir la date qui attendue.
02:57Durant cette expérience-là, j'imagine que la fever chart, elle évolue. Elle descend des
03:01suiveurs froides par moment. Est-ce que tu as quelques anecdotes, quelques sujets particuliers ?
03:06On en a eu, la fever chart, elle est passée successivement du rouge au vert, jaune, voilà,
03:11c'est baladé. Il y a un des pics notamment qui a été un retard fournisseur sur une des
03:16machines qui est clé pour le site. Suite à ça, on a mené une action assez musclée auprès du
03:23fournisseur. On a sur place le fournisseur et qui l'ont resté en plusieurs jours pour retravailler le
03:27projet et le planning sur place avec lui, pour revenir dans les délais cohérents par rapport à notre
03:32planning à nous et ce qu'il a réussi à faire et qu'on a réussi à faire avec lui
03:35pour tenir notre
03:36final. Très bien. En lien avec le suivi via la chaîne critique, tu disais qu'il y a un pilotage
03:42au
03:42quotidien sur les différentes actions. Oui, en fait, la façon dont on a mené le projet, une fois
03:48qu'au démarrage, on a structuré le planning et qu'on a identifié les liens entre les actions et les
03:55buffers, les délais les plus courts, les délais sécurisés. Une fois que le planning a été établi,
04:00moi, j'en ai fait un suivi quotidien avec mon équipe, donc en réunion d'équipe. On revoyait
04:03quotidiennement les actions de la chaîne critique pour s'assurer qu'on soit toujours dans les temps
04:07ou prendre les actions immédiates pour être sûr d'être à l'heure. Et une fois par semaine, je
04:12communiquais sur l'avancée globale du projet via la Feverchart à la direction et au banc.
04:17Il y avait une personne qui hésitait pour basculer en mode chaîne critique ou pas. Quel conseil
04:23tu lui donnerais avec tout ce que tu as vécu ? Déjà, le principal conseil, c'est que, et ça
04:29paraît,
04:29c'est évident, mais déjà, sa force à établir un plan. Voilà, sa force à définir quel
04:35va être le chemin. Et après, le principal avantage, c'est qu'en fait, on vient déterminer
04:41des zones tampons que l'on connaît, qu'on détermine et qu'on vient monitorer. Et donc,
04:47on sait qu'au cours du projet, on peut avoir des temps de respiration qu'on gère et qu'on
04:52pilote qui permet de s'assurer qu'à des jalons clés, on soit dans les temps et on puisse prendre
04:58des actions en amont pour s'assurer de ne pas t'en retard. Tu nous as évoqué la planification,
05:03le suivi de la Feverchart, remonté et reporting. Est-ce que tu peux nous donner la conclusion et
05:08les résultats ? Bien sûr. La principale conclusion, c'est que ce qui était attendu initialement dans le
05:13cas du projet, c'était l'agrément par 21 dans l'année et qui, en tant que tel, est un
05:18micro-projet.
05:19Donc ça, ça a été réalisé dans l'année prévue. Ensuite, c'était d'approvisionner toutes les machines
05:25dans l'année qui était prévue, ce qu'on a réussi à faire, de recruter les hommes et de mettre
05:30en place
05:30les premiers process nécessaires, notamment l'obtention de l'agrément par 21. Et donc,
05:34on a réussi à faire tout ça dans l'année qui nous était allouée. Et donc, le résultat de la
05:40Feverchart,
05:40du planning, c'est qu'on a réussi à le faire en un an et une semaine. Bravo en tous
05:43les cas.
05:44Bravo pour ce que fait Explicit. Merci pour votre accompagnement et ce que ça a permis de faire
05:47sur le projet de vie. Très bien. Merci beaucoup pour les explications. Merci, Sam. Merci, Sam.
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