00:11Pour piloter le flux d'une entreprise ou d'une usine selon la théorie des contraintes,
00:16on doit utiliser le Drum Buffer Rope ou en français le tambour tampon corde. C'est décrit
00:21dans le but mais bon c'est une forme de roman et notamment le buffer ou le tampon est quand
00:30même
00:30pas très... ça saute pas aux yeux dans la lecture. Le tambour, on a trouvé la contrainte, c'est la
00:36contrainte qui va déterminer le débit de l'ensemble de l'organisation et donc la première chose qu'on
00:39fait c'est faire en sorte qu'elle batte le rythme et donc depuis la planification à moyen long terme
00:45jusqu'à l'ordre de lancement au quotidien contre le temps réel, c'est la contrainte qui bat le rythme,
00:50c'est le tambour. Une fois qu'on a déterminé le programme, l'ordre de lancement détaillé d'une
00:56ressource boulot, on va faire en sorte d'éviter que les ressources en amont, les non-boulots en amont
01:04produisent plus que ce que veut le boulot parce que c'est un problème classique qu'on retrouve. Si
01:08ces gens là, ils travaillent selon leurs capacités puisqu'ils ont une excellente capacité, ils vont
01:12accumuler des encours. C'est pour ça que le logo de l'entreprise il est comme il est, c'est
01:16exactement pour
01:17montrer ça et il faut seulement lancer dans le système ce que le boulot peut absorber. Donc
01:23si on a prévu quelque chose dans une semaine sur le boulot, pour qu'il soit alimenté il y a
01:29des
01:29opérations avant, une corde dans le temps, une corde logique va déclencher les lancements dans
01:33l'usine quelques jours avant. Mais si on n'y prend pas garde, le problème c'est que ici même
01:42s'ils ont un
01:42excédent de capacité, ils peuvent avoir des problèmes de panne, de qualité, d'absentéisme ou même de
01:47surcharge. J'ai un produit là, j'ai juste un produit mais il peut y avoir de l'eau qui
01:50arrive sur un
01:50non-boulot même temps donc il va y avoir une petite surcharge ponctuelle. Et il ne faut pas que le
01:54boulot s'arrête donc on va le protéger, le boulot, en mettant un tampon défini en temps. On va faire
02:00en sorte que les produits arrivent devant le boulot avec une heure d'avance, avec une journée d'avance,
02:05ça dépend de la typologie industrielle, mais mesuré en temps. L'idée étant que de cette manière, on
02:12protège le boulot contre des aléas justement d'une heure, d'une journée, etc. Il ne faut pas que le
02:16boulot s'arrête donc on fait ça. Donc ça c'est l'amont du schéma qui permet de contrôler les
02:22performances, ça donne le chiffre d'affaires maximum avec un encore minimum. Il y a un deuxième tampon
02:28dans ce schéma qui est ici, en aval, juste avant les expéditions aux clients. Celui-ci a un but différent,
02:35c'est pour s'assurer que éventuellement des aléas ou des problèmes de fluctuation de charge sur
02:39les non-goulots en aval de la contrainte perturbe la promesse qu'on a faite en
02:43termes de délai de livraison. Et donc on prévoit de terminer avec une heure,
02:46une journée d'avance pour absorber. Je pense qu'il y a une des choses qui est peu
02:53compris, peut-être à cause du non-théorie des contraintes, les goulots, les non-goulots,
02:56etc. C'est que dans la théorie des contraintes partout, ici et aussi beaucoup dans le monde de la
03:01gestion de projet, il y a une attitude très différente aux phénomènes aléatoires qui
03:08puissent perturber une production et la protection contre les aléas sous forme de tampons ou de
03:12buffers. Là on les voit et donc c'est pas juste une question de gérer les capacités, la théorie des
03:18contraintes, c'est gérer les capacités dans un monde qui contient des imperfections, des aléas, des fluctuations, etc.
03:38Merci.
03:38Merci.
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