00:00Per molte persone i termini cemento e calcestruzzo sono sinonimi, ma il cemento è una polvere
00:06fine di colore grigio che viene usata per fare il calcestruzzo ed è anche un componente
00:11della malta, usata per unire i mattoni.
00:14Esiste anche il cemento pozzolanico, usato per la pavimentazione stradale e la costruzione
00:19delle dighe.
00:22Tutto ha inizio nella cava di calcare.
00:24Il calcare che si trova più in superficie possiede un alto contenuto di minerali quali
00:29il silicio, il ferro e l'ossido di alluminio.
00:34Più in profondità il calcare è più puro.
00:36Lo stabilimento usa entrambi i tipi di roccia, modificando le proporzioni per produrre diverse
00:41varietà di cemento.
00:45Gli operai praticano dei buchi nella parete inserendovi dei potenti esplosivi.
00:50Per sicurezza, gli operai devono posizionarsi dietro la zona che faranno esplodere, a una
00:55distanza di almeno 50 metri.
01:06Dopo l'esplosione, le ruspe trasportano la roccia calcarea su autocarri con cassone ribaltabile
01:12che possono contenere fino a 50 tonnellate e che trasferiranno il carico al vicino stabilimento.
01:35Qui l'autocarro scarica le rocce nel frantumatore principale che le riduce alla grandezza di
01:41una palla da tennis.
01:43Per evitare che la polvere si gonfi e si depositi sugli scivoli, viene spruzzata costantemente
01:49dell'acqua.
02:03Da qui, un nastro trasportatore trasferisce la roccia nel successivo macinatore che la
02:08riduce alle dimensioni di una palla da golf.
02:10Le rocce ad alto e a basso contenuto di carbonato e di calcio vengono macinate separatamente.
02:21Ora vengono mescolate insieme.
02:23La quantità varia a seconda del tipo di cemento che si sta producendo.
02:27Questo macchinario, chiamato raccoglitore, raduna mucchi di materiali nelle giuste proporzioni,
02:32costituendo la cosiddetta miscela grezza.
02:36Poi un recuperatore carica la miscela grezza in una molatrice, detta presa a rulli.
02:43A seconda dei minerali già presenti nelle rocce frantumate, la fabbrica aggiunge altri minerali
02:48come il silicio e il ferro.
02:52Alcuni tipi di cemento richiedono anche l'ossido di alluminio.
02:56Il rullo mescola e trita uniformemente gli ingredienti, producendo una polvere secca di roccia detta
03:02farina grezza.
03:03Ora la polvere va in un preriscaldatore.
03:06La temperatura della polvere appena entrata è di 80 gradi e in 40 secondi aumenta più
03:11di 10 volte.
03:13Questo dà inizio al processo di unione dei minerali, che poi si solidificheranno venendo
03:18bagnati con acqua.
03:20Il preriscaldatore, tramite il calcinatore rapido, in circa 5 secondi rimuove il 95% del
03:26diossido di carbonio presente nella polvere.
03:29Ciò isola la calce, che è l'elemento più importante nel cemento.
03:34Da qui la polvere passa in un forno rotante, un'immensa fornace cilindrica.
03:38Il forno compie circa due rotazioni al minuto per garantire che il materiale si sposti alla
03:44giusta velocità.
03:44La fiamma a gas del bruciatore sul fondo raggiunge la temperatura di 1700 gradi centigradi.
03:52La polvere, avvicinandosi e raggiungendo i 1500 gradi, fonde in pezzi chiamati clinker.
04:02Quando il clinker lascia il forno, delle grandi ventole lo portano a una temperatura compresa
04:08tra i 60 e gli 80 gradi.
04:10È importante raffreddarlo velocemente per ottenere un cemento di qualità.
04:14Di qui il clinker va nell'area di deposito.
04:20L'ultima fase della produzione di cemento si chiama molatura finale.
04:25Al clinker viene aggiunto del gesso idrato, la cui precisa quantità varia a seconda del
04:31tipo di cemento che si sta producendo.
04:33Il gesso idrato ritarda il tempo di posa del cemento in modo tale da poterlo lavorare
04:38prima che indurisca.
04:40I mulini per il cemento si chiamano mulini a palle, poiché contengono palle metalliche.
04:45Il più grande di essi ne contiene circa 150 tonnellate.
04:49Quando il mulino ruota le palle frantumano e riducono il clinker e il gesso in una polvere
04:54fine.
04:55E il cemento è pronto.
