00:01La prossima volta che comprerete una bibita analcolica in lattina, pensate a questo.
00:06Le lattine di alluminio sono sempre riciclabili.
00:09A differenza della plastica, l'alluminio non si deteriora mai,
00:13non importa quante volte venga fuso e riutilizzato.
00:20Le lattine di alluminio sono così leggere che è incredibile
00:24pensare che siano state realizzate da un enorme rotolo di alluminio
00:27che pesa 9 tonnellate metri.
00:30Il foglio è largo all'incirca un metro e mezzo
00:32e un rotolo di queste dimensioni è sufficiente per realizzare circa 250.000 lattine.
00:38I fogli vengono inseriti in una pressa che ritaglia dei pezzi circolari
00:42che poi formeranno la lattina.
00:45Prima la pressa crea dei dischi del diametro di 14 centimetri
00:49che poi vengono ripiegati per formare una coppetta.
01:05I resti del foglio di alluminio vengono rimandati alla fabbrica
01:09dove vengono riciclati e utilizzati per creare nuovi rotoli di alluminio.
01:14Le coppette vengono inserite in un macchinario detto il carrozziere.
01:19Con uno strumento apposito si ritaglia l'alluminio
01:21e si forma il corpo della lattina.
01:23Questo strumento è adeguatamente lubrificato
01:27affinché non rovini l'alluminio nel corso dell'operazione.
01:30Il lubrificante funge anche da collante
01:33poiché durante la lavorazione l'alluminio si riscalda.
01:40A questo punto la forma è pronta e si pareggiano i bordi.
01:52Quindi le lattine arrivano alla macchina per il lavaggio
01:55per mezzo di un nastro trasportatore.
02:10La macchina esegue sei cicli di lavaggio.
02:13I primi due avvengono nell'acido fluoridrico a 60 gradi.
02:17Gli ultimi quattro invece avvengono in acqua deionizzata
02:21ovvero in acqua neutra senza pH.
02:23Anche questo lavaggio avviene a 60 gradi.
02:29Quindi le lattine escono dalla macchina per il lavaggio
02:32e passano sotto un getto di aria calda.
02:34Ora risultano lucide poiché l'acido idrofluoridrico
02:38ha rimosso un sottile strato di alluminio.
02:42A questo punto un rullo passa sopra le lattine
02:46ricoprendo di vernice i bordi inferiori.
02:48Questo rivestimento permette alle lattine di scivolare
02:51più facilmente sia sul nastro trasportatore
02:53che nei distributori automatici.
03:01Ora le lattine sono pronte per la stampa.
03:04Questo sistema di stampa a rotazione
03:05è in grado di applicare fino a 5 colori
03:08uno alla volta.
03:11La macchina quindi applica uno strato di vernice
03:13per proteggere l'inchiostro.
03:17Anche vista a rallentatore
03:19è un'operazione ad alta velocità.
03:22Questa invece è la normale velocità.
03:26Sono 1800 lattine al minuto.
03:30Nella fase successiva le lattine vengono messe in un forno
03:33che indurisce immediatamente l'inchiostro
03:35e asciuga la vernice protettiva.
03:38Il macchinario successivo spruzza una vernice ad acqua
03:42all'interno delle lattine.
03:43Questa crea una barriera tra la bevanda e l'alluminio
03:46cosicché la bibita non abbia un sapore metallico.
03:49Inoltre serve anche per evitare
03:51che l'alluminio venga corroso dagli acidi presenti
03:54nelle bevande gazzate.
03:57Infine le lattine passano attraverso una macchina
04:00che crea un collo di 5 cm.
04:02Ciò avviene in 11 fasi
04:04così da non bucare il sottile foglio di alluminio.
04:07Il macchinario successivo, detto bordatore
04:10crea un bordo ricurvo sulla lattina
04:13dove poi verrà attaccato il coperchio.
04:19Le lattine passano attraverso un sofisticato macchinario
04:22che fotografa all'interno di ciascuna lattina.
04:25Quelle che non rispondono agli standard
04:27ovvero che hanno protuberanze o dell'inchiostro all'interno
04:31vengono usate per il riciclo.
04:32Ora le lattine sono pronte per essere spedite
04:35alle industrie produttrici di bevande
04:37le quali le riempiono e vi attaccano il coperchio.
04:40Ora sapete che tutto il processo ha inizio
04:43con una lattina riciclata.
