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Matthieu Barbet, le directeur des opérations RX France chez EssilorLuxottica, était l'invité de François Sorel dans Tech & Co, la quotidienne, ce mardi 9 décembre. Il s'est penché sur l'innovation technologique et l'intelligence artificielle au service de la vision, sur BFM Business. Retrouvez l'émission du lundi au jeudi et réécoutez la en podcast.
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00:00Et puis surtout bien sûr se focaliser sur l'innovation technologique et l'intelligence
00:08artificielle aujourd'hui pour avoir des verres encore plus performants et le plus rapidement
00:13possible. On va en parler avec Mathieu Barbé qui est avec nous. Bonsoir Mathieu.
00:16Bonsoir François. Vous êtes directeur des opérations Rx France chez Essilor Luxottica,
00:21directeur des opérations Rx France. Quel est votre job en fait Mathieu chez Essilor Luxottica ?
00:27En fait on pilote effectivement les usines qui fabriquent les verres à destination du marché
00:32français et donc effectivement fabriquer un verre c'est assez compliqué, je vais revenir dessus
00:36justement dans l'explication. En fait tout commence chez l'opticien donc on a un patient qui va venir
00:42avec son ordonnance. On arrive chez l'opticien, on choisit sa monture, choisir son verre si possible
00:48Essilor, effectuer un certain nombre de prises de mesures pour améliorer le confort visuel.
00:52C'est tout ce qu'on vit quand on va chez l'opticien ?
00:54Exactement. Et ce qu'on vit pas c'est ce que je vais vous expliquer maintenant, donc là on va être sur la deuxième partie,
00:59donc la commande va arriver chez nous, donc dans nos usines de prescription, les usines Rx et pour
01:03simplifier Rx ça veut dire sur mesure, d'accord ? Puisqu'on a des millions de combinaisons différentes
01:08qu'on va être en mesure de pouvoir réaliser.
01:09Allez-y, allez-y, je vous en prie.
01:11Et donc lorsqu'on reçoit cette commande, en fait tout va commencer avec ce petit palais,
01:15donc c'est un semi-finit qui est fabriqué par d'autres usines du groupe et à partir de ce petit palais on va être
01:20en mesure de pouvoir faire des milliers de configurations différentes.
01:23Ça c'est la matière brute ? Voilà, c'est la matière brute qu'on utilise.
01:25Que vous allez après sculpter, façonner...
01:27On a 15 000 références différentes là-dessus pour réaliser l'intégralité de la gamme des silors.
01:33Et donc une fois qu'on a ce petit semi-fini, on va avoir 30 étapes de fabrication sur le verre,
01:37ne vous inquiétez pas, je ne vais pas vous les détailler sur le sujet,
01:41mais en fait c'est pour expliquer toute la complexité technologique qu'on va avoir avec ce produit.
01:44Et donc première étape, le surfaçage.
01:46On va venir usiner cette face arrière, donc à l'aide d'une machine cinq axes, pour lui donner vraiment toutes les caractéristiques de personnalisation qui étaient demandées.
01:52Et on va faire appel à nos fichiers de calculs qui ont été développés par nos R&D, notamment pour les verres progressifs,
01:57afin de donner toutes les caractéristiques optiques.
02:00Et ce sont des robots qui font ça ou est-ce que ce sont des fumes ?
02:03Alors ce sont des machines automatisées, notamment dans l'usine dont on va parler.
02:06Donc tout ça est très automatique sur la partie du surfaçage.
02:09Et pour finir le surfaçage, en fait une étape qu'on ne connaît pas, mais on va venir graver le verre.
02:13Et en fait chaque produit silor est gravé, ce qui permet de reconnaître si oui ou non vous portez un produit de notre groupe.
02:18Ok.
02:19Parce que la contrefaçon existe dans ce job ?
02:22La contrefaçon existe et parfois on peut oublier de quel verre on avait choisi.
02:26On va revenir chez son opticien et lui va être en mesure de pouvoir vous dire quel produit vous avez choisi.
02:30Parce que, évidemment, cette gravure on ne la voit pas.
02:32Exactement. Il faut vraiment se mettre à la lumière pour pouvoir la voir, mais non, elle n'est pas visible.
02:35Ok, très bien.
02:36Donc après cette étape, le verre finalement optiquement, il est terminé.
02:40Voilà. On pourrait dire on peut le porter, mais en fait toutes les technologies qu'on apporte aussi bien au niveau de la fabrication des verres,
02:45c'est les valeurs ajoutées.
02:46C'est-à-dire qu'on va d'abord passer de l'étape mécanique à une étape chimique.
02:50On va venir vernir et tremper notre verre pour lui apporter de la résistance aux rayures.
02:54Ça c'est une première étape.
02:55Et ensuite, on va passer dans un autre environnement qui se rapproche plutôt des supraconducteurs.
02:59Donc c'est des environnements qui sont très contrôlés en pression, en température, en hygrométrie.
03:04Et en fait, on va venir déposer un traitement anti-reflet.
03:06Il faut savoir qu'on a cinq ou six traitements anti-reflet qu'on est en mesure de réaliser avec des propriétés et des caractéristiques différentes.
03:11Et on utilise des machines sous-vides.
03:13Et en fait, on va venir évaporer un certain nombre d'alliages sur le verre grâce à un canon à ion qui vont venir déposer des couches allant de nanomètres au micromètre.
03:21Et qui va empêcher en fait ce reflet gênant, c'est ça ?
03:24L'éblouissement, c'est la base du traitement anti-reflet, mais c'est aussi anti-salissure.
03:28C'est d'améliorer son comportement hydrophobique là-dessus et aussi de lutter contre la lubière bleue négative.
03:34Voilà, donc c'est toutes ces caractéristiques qui vont être apportées au produit.
03:36Et bien entendu, dernière étape, on vient contrôler cosmétiquement, optiquement, que le verre est bien conforme.
03:40Et on va même jusqu'à pouvoir tailler le verre à la forme de la monture, si l'opticien l'a choisi.
03:44Et donc d'envoyer un verre qui sera déjà préformé.
03:47Alors ce qui est incroyable, et c'est là aussi, c'est pour ça qu'on parle de cette usine qui est un centre d'excellence, parce que vous faites tout ça en deux jours.
03:56Oui, effectivement.
03:57C'est-à-dire que je vais chez l'opticien, je commande mes lunettes, deux jours après, je vais avoir mon verre qui sera fait sur mesure avec toutes les options que j'ai choisies.
04:04Tout à fait, c'est vraiment tout l'intérêt de ce site de proximité et ce site industriel qu'on vient de développer, le laboratoire d'excellence.
04:11Et qui permet, parce que le site est ouvert tout le temps, on ferme le site simplement du samedi 16h au dimanche 20h, de pouvoir réaliser des verres très rapides.
04:19Et donc un opticien qui commanderait un verre le lundi, nous on va le terminer le mardi, toutes ces étapes de fabrication que j'ai pu évoquer.
04:25Et donc il le recevra mercredi matin avant 9h.
04:27Et donc le mercredi soir, le client peut récupérer ses lunettes.
04:32Si tout va bien.
04:32Et ça voilà, on le propose vraiment sur nos verres haut de gamme, donc les verres progressifs, les verres unifoco personnalisés.
04:38Même si je suis hyper myope, hyper astigmate présent, vous arrivez en fait à me faire un verre très rapidement ?
04:47Ou est-ce qu'il y a malgré tout des exceptions ?
04:48Non, il y aura vraiment des exceptions.
04:50Si je suis myope comme une taupe par exemple ?
04:52Alors en fait il faut savoir que l'usine et le laboratoire d'excellence va couvrir 95% des besoins de correction de la population française, ce qui est déjà énorme.
04:59Et ensuite lorsqu'on a des besoins qui sont très spécifiques, mais qui dépassent vraiment ce standard, on va passer sur une autre usine, qui est également en France, c'est ce qu'on évoquait aussi tout à l'heure, qui est une usine aux bâtons là-dessus, où là on change de domaine, on est vraiment sur le savoir-faire humain là-dessus.
05:14Pour, à titre de comparaison, ce type de verre, on peut aller de plus 10 à moins 10 dioptries.
05:19Dans cette usine des bâtons, on va aller de plus 100 à moins 100 dioptries.
05:23Waouh !
05:23Voilà.
05:24Et là, c'est un autre procédé de fabrication, d'autres expertises, moins d'automatisation, c'est ça ?
05:30Oui, et ça repose beaucoup sur le savoir-faire humain.
05:32Ça doit être incroyable de voir ça, c'est fou.
05:36Parlez-nous donc de ce centre d'excellence.
05:37Le président de la République était venu d'ailleurs en mai dernier le visiter.
05:43L'inaugurer.
05:44L'inaugurer, même.
05:44Tout à fait.
05:46En quoi il est exceptionnel ? Parce que je crois que c'est aussi un concentré de technologie.
05:50Parce qu'évidemment, pour faire tout ce qu'on fait en 48 heures, il faut beaucoup de tech et beaucoup d'IA aussi.
05:57Oui, en fait, avec ce laboratoire d'excellence, on a voulu vraiment montrer ce qu'était le vaisseau amiral du groupe,
06:04en termes d'excellence industrielle, en termes de performance technologique.
06:07Mais aussi en termes de stratégie RSE.
06:09C'est les points que je voudrais aussi évoquer, parce que ça fait vraiment partie de tous ces sujets.
06:12Donc oui, un moment fort avec l'inauguration du président au mois de mai, après un projet de 5 ans,
06:17un projet qui a quand même duré 5 ans pour en arriver là.
06:19200 collaborateurs du groupe qui ont été impliqués, 300 personnes qui travaillent sur le site.
06:24Et donc, deux moments intents.
06:25C'est en région parisienne.
06:26En région parisienne, donc à Vissou, à côté de l'aéroport Surly.
06:29Et très proche aussi de nos centres de recherche et développement et d'engineering.
06:32Ce qui était aussi la clé pour l'innovation dont on va parler après,
06:34puisque cette proximité nous aide aussi à progresser.
06:36D'accord.
06:36Et donc, inauguration super.
06:40Et donc, l'autre élément, c'est qu'il y a quelques semaines,
06:41on a reçu aussi le prix de l'usine de l'année, de la part du magazine de l'usine nouvelle.
06:46Donc justement, qui a reconnu tout ce travail sur l'innovation,
06:48sur la performance, sur la stratégie RSE.
06:50D'accord.
06:51Voilà un petit peu ce qu'est le laboratoire d'excellence.
06:53Est-ce que vous avez des petites, on va dire, des petits états hyper technologiques
06:56que vous pourriez nous raconter ?
06:58Justement, on est dans Tech & Co, on aime bien la tech.
07:00Non, mais bien entendu.
07:00Et c'est un élément fort là-dessus.
07:02En fait, ce qu'il faut savoir, c'est qu'avec cette usine,
07:03on a redéfini ce qu'on appelle, nous, le corps modèle industriel
07:06pour fabriquer une usine de prescription.
07:10Et c'est-à-dire que demain, si le groupe veut faire une autre usine ailleurs,
07:13on va copier-coller tout ce qui a été mis en place.
07:14Parce qu'on parle beaucoup d'innovation et de tech.
07:15Vous avez standardisé, en fait.
07:17Effectivement, c'est effectivement le but.
07:19C'est de se dire, voilà, tout ce qu'on met en place ici,
07:20c'est quelque chose qu'on souhaite aussi répliquer par la suite.
07:23Et donc, en termes d'innovation, je peux vous parler de deux éléments
07:25et de deux exemples concrets, parce que je pense que c'est aussi le but aujourd'hui.
07:28Donc, le premier, c'est un nouvel équipement
07:30qui est développé par Satislo.
07:32Donc, Satislo, c'est une des filiales de notre groupe.
07:34Il faut savoir qu'en fait, la spécificité du groupe Essilor,
07:37c'est qu'on fabrique nos verres
07:39sur des machines qui sont aussi développées,
07:40conçues et fabriquées par notre groupe.
07:42Et ça, je pense que dans le monde industriel,
07:44c'est quand même une grosse spécificité.
07:44C'est-à-dire que vous fabriquez vous-même vos propres machines ?
07:47Exactement.
07:47Parce qu'en fait, c'est des machines uniques, finalement.
07:51Vous pourriez les commercialiser à vos concurrents.
07:53On le fait.
07:53Mais vous le faites aussi.
07:54Exactement.
07:55Mais par contre, l'innovation, le développement
07:57se font dans nos laboratoires aussi là-dessus.
07:59Et donc, cette innovation, c'est une nouvelle machine
08:01de contrôle cosmétique automatique
08:03et qui est également aidée par l'IA,
08:05l'intelligence artificielle,
08:07qui va nous aider à mieux repérer les défauts sur le verre,
08:09à les cartographier.
08:10Et si les occurrences de ces défauts reviennent très souvent,
08:13en fait, elle va aller identifier la machine
08:15potentiellement responsable de ce défaut
08:16pour que nos équipes, nos techniciens,
08:18puissent agir directement pour régler la situation.
08:21Donc ça, c'est vraiment une innovation
08:22et c'est une première au sein de cette usine
08:25qui sera ensuite déployée ailleurs dans le groupe.
08:27Et comment ça se passe en fait ?
08:28Les verres passent sur des espèces de tapis
08:30avec des capteurs qui les regardent ?
08:31On a des tapis avec des caméras
08:33qui, grâce à des informations qui ont été données,
08:35vont identifier les défauts
08:37et pouvoir les catégoriser.
08:38Très bien.
08:38Vous avez un autre exemple à nous donner ?
08:40Oui, on est vraiment sur une usine 4.0.
08:42On est sur du digital.
08:43On a tout digitalisé.
08:44Donc, toutes les machines sont reliées
08:46à une tour de contrôle
08:47qui permet au site de production
08:48de pouvoir mieux gérer les flux là-dessus.
08:52Et on a beaucoup fait de travail
08:53sur la digitisation,
08:55des maintenances préventives,
08:56des process, justement,
08:57pour des raisons de traçabilité.
08:58Vous parliez tout à l'heure de RSE.
08:59Je sais que c'est un enjeu très fort.
09:00Peut-être un ou deux exemples aussi,
09:03là encore, liés à ça.
09:04Ce qu'il faut savoir,
09:05c'est que dans le cahier des charges
09:06de la création de cette nouvelle usine,
09:08on a eu des ambitions
09:09qui étaient très claires
09:10en termes de gestion de nos énergies là-dessus.
09:12Et donc, sur la consommation électrique,
09:14on a réduit de deux tiers
09:15notre consommation électrique nécessaire
09:16pour réaliser un verre.
09:17Grâce à des panneaux solaires
09:18qu'on a installés sur le toit,
09:19donc plus de 3 000 m².
09:20Et ensuite,
09:22la récupération de la chaleur
09:23des différentes utilités.
09:24Donc, on n'a pas de gaz dans la becque.
09:25Pour choper,
09:26on récupère cette chaleur sur le sujet.
09:28Autre élément sur la consommation d'eau,
09:29parce qu'on a besoin d'eau
09:30pour usiner les eaux verres.
09:32Et en fait,
09:32on est en boucle fermée.
09:33Et en fait,
09:34ce qu'il faut savoir,
09:34c'est qu'une fois que le verre est usiné,
09:35les déchets et l'eau se mélangent.
09:38Et ce qu'on a réussi à faire,
09:39c'est qu'on filtre ces déchets en sortie.
09:40On va compacter ces déchets
09:42et ces déchets vont être revalorisés
09:43en énergie dans d'autres industries.
09:45Et l'eau va être réutilisée
09:46pendant plusieurs centaines de minutes.
09:48Ah oui,
09:48donc c'est un circuit fermé.
09:49Exactement.
09:50Donc, système également développé
09:51par nos équipes.
09:52Voilà.
09:53Ce centre d'excellence
09:55d'Essilor Luxottica
09:56qui est en région parisienne.
09:58Merci beaucoup, Mathieu Barbé.
09:59Je vous en prie.
09:59Merci de l'invitation.
10:00Merci à vous.
10:00Bonne soirée.
10:01Directeur des opérations Rx France
10:03chez Essilor Luxottica.
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