00:04Pour piloter le flux d'une entreprise ou d'une usine selon la théorie des contraintes on doit
00:10utiliser le Drum Buffer Rope ou en français le tambour tampon corde. C'est décrit dans le but
00:16mais bon c'est une forme de roman. Le tambour, on a trouvé la contrainte, c'est la contrainte qui
00:21va
00:21déterminer le débit de l'ensemble de l'organisation et donc la première chose qu'on fait c'est faire
00:25en sorte qu'elle batte le rythme et donc depuis la planification à moyen long terme jusqu'à
00:30l'heure de lancement au quotidien contre le temps réel c'est la contrainte qui bat le rythme, c'est
00:35le
00:35tambour. Une fois qu'on a déterminé le programme lors de lancement détaillé d'une ressource
00:41rouleau, on va faire en sorte d'éviter que les ressources en amont, les non-boulots en amont,
00:48produisent plus que ce que veut le boulot parce que c'est un problème classique qu'on retrouve si
00:53ces gens là ils travaillent selon leurs capacités puisqu'ils ont une excellente capacité ils vont
00:57accumuler des encours, c'est pour ça que le logo de l'entreprise il est comme il est, c'est
01:01exactement pour vous montrer ça et il faut seulement lancer dans le système ce que le
01:06boulot peut absorber. Donc si on a prévu quelque chose dans une semaine sur le boulot pour qu'il soit
01:13alimenté il y a des opérations avant, il y a une corde dans le temps, une forme logique, va déclencher
01:18les lancements dans l'usine quelques jours avant. Mais si on n'y prend pas garde, le problème c'est
01:26que
01:26ici même s'ils ont un excédent de capacité, ils peuvent avoir des problèmes de panne, de qualité,
01:30d'absentéisme ou même de surcharge, j'ai un produit là, j'ai juste un produit mais il peut y
01:34avoir de l'eau qui arrive sur un non-boulot même temps donc il va y avoir une petite surcharge
01:37ponctuelle et il ne faut pas que le boulot s'arrête donc on va le protéger le boulot en mettant
01:42un
01:42tampon, défini en temps, on va faire en sorte que les produits arrivent devant le boulot avec une heure
01:48d'avance, avec une journée d'avance, ça dépend de la typologie industrielle, mais mesuré en temps.
01:54L'idée étant que de cette manière on protège le boulot contre des aléas justement d'une heure,
02:00d'une journée, etc. Il ne faut pas que le boulot s'arrête et donc on fait ça. Donc ça
02:03c'est l'amont
02:04du schéma qui permet de contrôler les performances, ça donne le chiffre d'affaires maximum avec un
02:11encore minimum. Il y a un deuxième tampon dans ce schéma qui est ici, en aval, juste avant les
02:16expéditions aux clients. Celui-ci a un but différent, c'est pour s'assurer qu'éventuellement des aléas
02:22ou des problèmes de fluctuations de charges sur les non-boulots, en aval de la contrainte,
02:26perturbe la promesse qu'on a faite en termes de délai de livraison et donc on prévoit de
02:30terminer avec une heure, une journée d'avance pour absorber. Je pense qu'il y a une des choses
02:38qui est peu compris, peut-être à cause du non-théorie des contraintes et les goulots,
02:41les non-goulots, etc. C'est que dans la théorie des contraintes partout, ici et aussi beaucoup
02:45dans le monde de la gestion de projet, il y a une attitude très différente aux phénomènes
02:51aléatoires qui puissent perturber une production et la protection contre les aléas sous forme de
02:57tampons ou de buffers.
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