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  • il y a 2 jours
Comment réguler les flux de production dans un environnement industriel caractérisé par de petites séries, une forte variété de références et des opérations complexes ?

Dans ce témoignage, SLTS présente la démarche engagée pour réduire ses encours et ses délais grâce à la Théorie des Contraintes.

L’entreprise, spécialisée dans la fabrication de produits sur plan pour les secteurs de l’aéronautique, du ferroviaire et de la défense, était confrontée à des engorgements croissants, à une dégradation des délais de livraison et à l’allongement de ses lead times, malgré plusieurs chantiers d’amélioration continue.

La mise en œuvre de la Théorie des Contraintes et du DBR — Drum-Buffer-Rope, ou Tambour-Tampon-Corde — a permis de concentrer le pilotage sur le goulot d’étranglement, de limiter les lancements inutiles et de synchroniser les flux autour de la contrainte.

Les résultats sont significatifs : réduction des encours, amélioration de la trésorerie, progression de la productivité, taux de livraison à l’heure régulièrement supérieur à 90 % et réduction du temps de passage en tôlerie d’environ deux mois à deux semaines.

Ce retour d’expérience montre également que la transformation ne repose pas uniquement sur des outils : elle implique une évolution durable des pratiques managériales et des indicateurs de performance.

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Éducation
Transcription
00:05Bonjour Bruno. Bonjour Célib. Merci beaucoup déjà de nous accueillir au sein de SLTS. Je vais
00:09commencer déjà par te laisser te présenter. Je suis Bruno Verne, je suis le dirigeant de la
00:13société SLTS. SLTS c'est une société qui produit des produits sur plan plus souvent ou sur
00:19spécifications pour des grands donneurs d'ordres, de l'aéronautique, du ferroviaire, de la défense,
00:23dans le domaine qu'on a qualifié bien souvent de tollerie fine. En 2018 on est quand même en
00:28sur trois sens, notamment l'aéronautique, le bien d'équipement, ce qu'on appelle le bien d'équipement,
00:32enfin l'industrie en général, la production de machines industrielles, porte aussi l'affaire de
00:35SLTS, porte croissance. On est engorgé, on est en retard, je reprends la direction générale et puis
00:40je m'intéresse du coup à libérer un maximum d'encours de production. Si le marché est là,
00:47après on a forcément un boulot d'étanglement dans le flux de production, on l'identifie et tant qu'à
00:52faire il faut qu'il reste le plus stable possible pour ne pas avoir à changer tous les quatre matins
00:55le mode de gestion. Oui c'est ça, c'est en cela que c'est le bon d'équilibre, le
00:58bon d'équilibre aussi,
00:59le boulot bien souvent c'est au boulot de capacité, mais on peut avoir d'autres contraintes qui s'adoutent
01:02à ça,
01:02notamment nous dans la soudure, puisque c'est notre boulot d'étanglement, on va avoir des qualifications,
01:06des contraintes sur les qualifications opérateurs, que va à un instant T on peut être capacitaire,
01:09mais pas avec les bonnes qualifications. C'est une contrainte supplémentaire, plus la variabilité,
01:13la variation de charge, le mix produit étant très fort, on peut être à un moment donné sur un
01:18OEF à 4 heures et puis un autre à 50 heures. Donc on s'est dit, cette contrainte est particulièrement
01:22difficile à gérer, ou il ne faut pas la protéger, ça va venir venir notre boulot. On a parlé du
01:25boulot,
01:25les postes en amont. Il fallait qu'ils soient en surcapacité, ça c'est une approche que j'ai
01:30découvert en m'intéressant au fil d'attentateurs et des fils d'attentateurs. Et quand j'ai creusé ce
01:35chapitre là, je me suis aperçu que, en fonction de la variabilité, même sans variabilité, il est
01:39préférable d'avoir 20% de surcapacité. J'en ai même rajouté parce qu'on a une variabilité qui est
01:44un peu
01:44plus forte des fois. On disait un peu que notre surcapacité ne peut pas être dépendant justement
01:48des aléas ou sont désensibilisés. Et comme ça, ça nous fait avoir un flux beaucoup plus rapide,
01:53un lifetime beaucoup plus rapide depuis le début de la gamme jusqu'au bout. Je m'arrête vraiment sur ce
01:57point là, parce que sur le papier c'est excellent, le fait de dire que j'accepte d'avoir de
02:00la
02:00surcapacité. Moi ma question c'est comment ça a été pris sur le terrain ? Quand on dit que par
02:03exemple
02:04on rajoute 20%, c'est une journée sur cinq où l'opérateur il attend le travail, mais c'est soit
02:08ça,
02:08soit on va payer des heures supplémentaires et de l'interrime. Donc les taux horaires vont augmenter à plus de
02:1325%
02:13et avoir des clients qui sont insatisfaits. Est-ce que tu peux revenir un petit peu sur les
02:19résultats suite à la mise en place de batterie de contraintes ? Les premiers résultats qu'on a pu
02:22mesurer assez immédiats, c'est une réduction de nos encours et qu'on committe à ça, une amélioration de
02:27notre trésorerie. On a fait des gains de trésorerie de 500 000 euros sur la première année, même je pense
02:32qu'on est monté à pas moins de 900 000 euros sur les trois ans. Donc ça c'est la
02:35première chose qui est
02:36intéressante. La deuxième c'est quand même un peu plus de productivité. Alors quand je parle de productivité,
02:41moi j'ai la mesure en tant que masse salariale que j'ai rémunérée, celui où le chiffre d'affaires
02:45produit,
02:45et ça améliorera à peu près de 10 à 12% ce ratio. Donc ça veut dire que je consomme
02:50finalement moins
02:50d'heures supplémentaires, moins d'intérim, moins de renfort de personnel pour une production plus
02:55importante. Et enfin quand même quelque chose qui est très intéressant et qu'on a pu voir là cette
03:01année, c'est que nos OTD sont passés régulièrement au-dessus de 90% malgré la variabilité dont je te
03:05parlais en termes de besoins, en termes de process, parce qu'on a un mix produit très important. Donc toutes
03:10ces
03:10variabilités ne dégradent plus notre OTD aussi fortement que dans le passé. On arrive à atteindre régulièrement plus de 90
03:15%
03:15d'OTD. Et même quand les prévisions de nos clients sont fiables, et c'est malgré qu'on est des
03:20sous-traitances
03:21intermédiaires, on arrive même à 100% d'OTD. Donc une satisfaction client qui se ressent, ils vont moins
03:26présents chez nous quand même, mais aussi pour voir où on en est dans nos livraisons. Et puis une prise
03:30de
03:30commande qui s'est fortement améliorée, qui aujourd'hui nous conduit à avoir 10 à 15% de croissance.
03:35Je pense que tout ça est à cellier. Et puis moi ce que je voulais mettre aussi en place, c
03:38'est qu'une gestion
03:38industrielle qui soit pérenne et qui se fasse dans la souplesse.
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