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00:00El vidrio es un material que ha acompañado a la humanidad por siglos,
00:28y aún hoy sigue siendo esencial gracias a su resistencia, pureza y capacidad para
00:33conservar alimentos y bebidas sin alterar su sabor. Detrás de cada botella hay un proceso
00:38industrial preciso, donde la ciencia de los materiales y el compromiso ambiental se unen
00:44para crear un envase 100% reciclable. En este episodio ingresamos a la planta de producción
00:50del grupo vidriero centroamericano Bical, una empresa con más de 6 décadas de experiencia
00:55en la fabricación y recuperación de envases de vidrio. Desde la mezcla de materias primas
01:00hasta el moldeado final, conoceremos paso a paso cómo se transforma la arena y el vidrio reciclado
01:07en nuevos envases listos para su uso en industrias como la alimentaria, farmacéutica y de bebidas.
01:14Un proceso que demuestra el valor del vidrio en la sostenibilidad y en la vida diaria de
01:18todos los costarricenses. Bienvenidos a Materia Prima, así se hacen las botellas de vidrio.
01:25Hola, mi nombre es Melisa Villalobos, soy encargada de imagen, asuntos corporativos
01:33de Grupo Vical y el día de hoy les quiero contar qué hacemos acá en nuestra empresa.
01:39El protagonista es el vidrio, este envase que tengo aquí en mis manos. El vidrio es un material
01:44100% natural, está hecho de materias primas que encontramos en la naturaleza de forma abundante
01:49y esto lo hace un material que cuida nuestra salud y también del ambiente. Nos gustaría contarles
01:56que en Vical elaboramos envases en tres colores. Tenemos el color ámbar, que es este que tengo
02:01acá, color cristalino transparente y color verde o esmeralda. ¿De qué tipo de envases hablamos?
02:09Podemos mencionar soderos, licoreros, farmacéuticos o alimenticios. Y la idea es contarles cómo es
02:16todo este proceso, desde la recuperación de las materias primas hasta la fundición de
02:21ese material para formar este envase. Así que, acompañemos.
02:27Acá en Vicesa nosotros recibimos cuatro tipos de vidrio. De esos tres, normalmente vienen
02:32lo que son envases, ¿verdad? Pueden venir así enteros o a veces vienen un poquito más
02:37quebrados, eso no importa, igual nosotros los recibimos. Y también recibimos lo que es el
02:42vidrio plano, como pueden ver acá. Entonces, nosotros, como normalmente estamos en campañas
02:47de colores, nosotros usamos la mayoría de esos vidrios en ciertas proporciones, ¿verdad?
02:53Entonces, sí podemos recibir todos esos vidrios.
02:58En el departamento de materias primas, nosotros tenemos un objetivo, que es entregar una mezcla
03:04de materias primas, que pueda cumplir con las especificaciones y con las propiedades físicas
03:11que se requieren para poder hacer los envases. Esto dependiendo de cada color de vidrio que
03:15haya en campaña. Para esto tenemos varias tareas. Entonces, lo primero es hacer lo que
03:21es la recepción de las materias primas, lo cual conlleva hacer lo que son muestreos, verificar
03:26que estas cumplan con las especificaciones físicas y químicas. Hay algunas materias primas
03:32que ingresan con certificado de calidad, otras no y a las que no. Entonces, tenemos que hacerle
03:37nosotros los análisis correspondientes en el laboratorio químico, que también es parte
03:41del departamento de materias primas. Una vez que tenemos las materias primas, hay dos
03:47que tenemos que hacerles un pretratamiento, como por ejemplo la caliza, que viene en bruto
03:52y que hay que molerla para llegar a su granulometría. Y también tenemos lo que es todo esto, que
03:58es el vidrio foráneo. El vidrio viene tanto de Costa Rica como del exterior. Y tenemos
04:03para eso la planta procesadora, que nos ayuda a quitar todo lo que son contaminantes que
04:09trae el vidrio.
04:09Después del proceso de la lavadora, que nos va a quitar la mayoría de los contaminantes,
04:17vamos a obtener ya un vidrio listo y que tiene las especificaciones necesarias para poder utilizarlo
04:23en la mezcla de las materias primas. En lo que es la lavadora, vamos a tener varios equipos
04:29que nos van a quitar, por ejemplo, lo que es basura muy grande, como por ejemplo crivas.
04:34También vamos a tener quebradores que nos van a hacer el vidrio más pequeño. Por ejemplo,
04:40el plano, que es este. Normalmente vienen láminas muy grandes, entonces se requiere quebrarlo
04:45para poder obtener este tipo de granulometría. También vamos a tener equipos que van a quitar todo lo que son
04:51metales ferrosos, metales no ferrosos. Y también tenemos dos equipos ópticos que nos sirven para
04:59quitar cerámicas, piedras y porcelana. Y además existe una función que también nos puede ayudar
05:05a clasificar lo que son colores. Es decir, que si el vidrio viene muy mezclado, podemos ponerle
05:11ciertas características a este equipo para que él en una parte nos tire de un color y en otra parte de otro color.
05:17Una vez que pasa por la planta, vamos a obtener un vidrio que cumple con especificaciones y
05:24que ya podemos llamar materia prima. Entonces, una vez que ya tenemos todo eso, viene la parte
05:29de formulación del vidrio. Esa la hago yo en un sistema de computación específico para esto.
05:35La formulación nos va a dar todas las cantidades que yo requiero para cada tipo de vidrio.
05:41Entonces, la parte de formulación la enviamos a lo que es la casa de mezclas y en la casa de mezclas
05:48el operador va a poder, por así decirlo, utilizar de cada materia prima lo que la formulación me va a indicar.
05:55¿Para qué? Para poder yo hacer ya una mezcla de materias primas junto con el vidrio y esto le vamos a llamar
06:02batch de mezcla de materias primas. Una vez que tenemos el batch, esto es enviado por medio de elevadores
06:08y bandas a lo que son las tolvas de los hornos. En las tolvas de los hornos vamos a tener un inventario,
06:15un proceso, por así decirlo, para que siempre tengamos ahí materia prima y esto ya es alimentado al horno.
06:21Ahí nuestro departamento finaliza su función, por así decirlo, y ya comienza lo que es la parte de fundición.
06:29Estos equipos son parte del molino de caliza que, como anteriormente les comenté, es donde vamos a meter lo que es la piedra caliza
06:46que viene en bruto y le vamos a reducir su granulometría para que nos quede en la materia prima que ya nosotros podemos utilizar
06:54en la mezcla que vamos a hacer en Casa de Mezclas.
07:07Los envases de vidrio son inertes, es decir, no reaccionan químicamente con su contenido, lo que garantiza la calidad original de alimentos y bebidas.
07:16Este es el área de fundición. La recepción de materias primas viene y se ha realizado en la mezcla de los hornos.
07:42Este es el área de fundición.
07:44La recepción de materias primas viene directamente hacia acá, hacia los hilos, cada uno de los lados del horno.
07:50Después de esa recepción vamos a un dosificador, que es un tornillo sin fin,
07:55el cual requiere una, la materia requiere una cierta cantidad de humedad para poder ser fundida.
08:02Después del tornillo sin fin viene el área de cargadoras.
08:05Las cargadoras tienen un ciclo donde ellas van haciendo un movimiento oscilatorio
08:10con un ciclo de cargado.
08:12Entonces la pala va metiendo la materia prima en diferentes partes del horno
08:17para distribuir bien lo que es el material y así el proceso de fundición.
08:23Ahorita manejamos nosotros una óptica de 1550 grados dentro del horno,
08:28del cual el combustible que utilizamos es el búnker.
08:32Generalmente andamos en unos 270 galones por minuto en cada uno de los ciclos de combustión.
08:37Utilizamos aire de combustión.
08:40Aparte de eso, controlamos la presión interna del horno.
08:44Eso es muy importante para lo que es la vida útil del horno.
08:48Y el nivel de vidrio como tal.
08:50Como les comenté, la temperatura óptica que nosotros manejamos ahorita es de 1560 grados
08:55para una extracción de materia de unos 233 toneladas más o menos.
08:59Después de esa parte de acá, vamos a la parte de lo que es el afinado.
09:08Ahí tenemos una caída de temperatura de 1560 grados a 1200 grados.
09:14De esos 1200 grados, el afinamiento que nosotros tenemos en esta área
09:18nos permite dar una buena calidad de vidrio a la hora de entregar el vidrio
09:22para formar el producto, la área deformada.
09:24Cada una de estas líneas, nosotros manejamos tres líneas de producción en este horno.
09:30Cada una de estas líneas requiere una condición de temperatura diferente
09:33dependiendo del tipo de proceso o tipo de envase que nosotros tengamos.
09:38Ahorita llegamos en la línea 103, que estamos en un cambio de proceso.
09:42Requerimos de 1235 grados en la entrada del alimentador
09:45para dar una buena condición de calidad de vidrio
09:48hacia el envase que se está formando en esa línea.
09:51De la misma forma, en la línea 101, 1175 grados.
09:56Tenemos una diferencia muy grande de temperatura
09:58porque el envase es diferente.
10:00Requiere una temperatura similar, pero el acondicionamiento es diferente.
10:05Y en la línea 104, 1212 grados.
10:09Entonces, en esta área de acá, nosotros nos cargamos de afinar lo que es el vidrio.
10:13Después del proceso de afinamiento,
10:16viene la parte de entrega a cada uno de los alimentadores.
10:19Requiere de un acondicionamiento diferente para cada uno de ellos,
10:23como les mencioné anteriormente.
10:25Cada una de ellas requiere una temperatura de 1166 en la línea 103,
10:301160 grados en la línea 104,
10:34y 1169 grados en la línea 101.
10:38Son procesos similares.
10:40Ahorita tenemos prensa, soplo, boca, angosta,
10:42que son procesos aligerados, cerveceras, las tres líneas,
10:46para lo que es esa temperatura.
10:48Si fuera otro proceso, donde es una botella más grande,
10:51de 750 mililitros o de un litro,
10:55requiere una menor temperatura, de 1120 grados.
10:58Dependiendo del tipo de proceso que nosotros manejemos,
11:01así es la temperatura a la cual nosotros vamos a acondicionar.
11:06A la salida de los gases, volviendo un poco lo que es el horno,
11:09el ciclo de quemado que el horno maneja es de 25 minutos por cada lado.
11:18Los gases que salen del horno van directamente al filtro de gases.
11:24Por eso es que en las chimeneas no se mira ni se puede decir que absolutamente nada de humo,
11:30porque la filtración que nosotros tenemos de los gases es casi de un 99%.
11:34Al utilizar búnker, requerimos de ese sistema para no contaminar el medio ambiente.
11:40Entonces, cada 25 minutos, como les dije, se hace un ciclo de quemado,
11:45del cual nos permite manejar la temperatura de 1560 grados dentro del horno.
11:50Acá dentro del horno, la salida de los gases llega a un par de cámaras,
11:57donde cada una de ellas tiene una cantidad de candelas,
12:02que son filtros cerámicos de 3 metros de largo por 7 pulgadas de ancho, más o menos,
12:08el cual en total de las candelas son 1568,
12:13encargadas de filtrar todos los gases para que a la salida de la chimenea no tenga ningún contaminante.
12:22Otra parte que nosotros manejamos también es la corriente eléctrica.
12:25La corriente eléctrica la utilizamos en el color ámbar.
12:28La corriente eléctrica anda aproximadamente en mil kilowatt hora.
12:33Para un total de energía, se puede decir que andamos en 6 gigajoules por tonelada métrica fundida.
12:40Por el tipo de color, en cristalino nosotros no utilizamos lo que es la ayuda eléctrica.
12:47El ámbar, es como cuando, como el ejemplo que yo le doy hasta la gente de universidad en el ámbar,
12:53es como cuando usted está en la playa.
12:55Usted está en la playa y tiene una sombrilla transparente, todo el calor te pasa hasta los pies.
13:00Mientras que si vos estás en la playa con una sombrilla oscura, que es lo más ideal,
13:07los pies no se te calientan.
13:08Lo mismo pasa en el horno.
13:10Vos tenés el cristalino, las flamas que están en la superficie del bache,
13:17te van a calentar directamente por radiación y por emisión de calor lo que es el fondo,
13:22por cada uno de los ciclos de convicción que ella tiene.
13:25¿Ya?
13:27En cambio del ámbar, la radiación no te va a llegar porque es un color oscuro,
13:32no te va a llegar al fondo.
13:33Entonces vos ocupas energía para el fondo.
13:36Entonces en el momento que las corrientes de convicción se van generando por cada uno de los ciclos de quemado,
13:43porque ahí parece que el vidrio no se mueve, pero el vidrio está en constante movimiento.
13:47Esas 300 toneladas se están moviendo,
13:50tanto de este a oeste como en circulación.
13:54Esas son las corrientes de convicción.
13:57¿Ya?
13:58Entonces, la ayuda eléctrica lo que nos hace es meter energía directamente desde abajo
14:03para poder generar una buena calidad de vidrio y calentar el vidrio de abajo hacia arriba.
14:08El proceso de formado de envases de vidrio, propiamente hablando,
14:22inicia cuando nosotros recibimos la vela, la vela caliente, la recibimos más o menos en 1160 grados centígrados.
14:31Esa vela cae a la primera parte del formado de la botella.
14:37La botella se forma por dos etapas.
14:40La primera etapa que conocemos como premolde, formada el premolde.
14:44En esa primera etapa, la vela a 1160 grados, es formada por tres procesos productivos.
14:51Nosotros en Vidriera Centroamericana trabajamos tres procesos productivos para el formado de botella.
14:57Trabajamos un proceso denominado soplo-soplo, un proceso denominado prensasoplo-boca-ancha.
15:04Y tenemos un tercer proceso que llamamos prensasoplo-boca-angosta.
15:07La diferencia entre los dos procesos posteriores al primero, es que la parte de la preforma es formada por prensado del vidrio por medio de un pistón mecánico.
15:22Ese pistón mecánico es accionado por medio de aire comprimido y eso nos forma la primera etapa de la botella.
15:31Una vez formada la botella, la botella por un proceso de inversión que llamamos nosotros, la gota de vidrio con la preforma es trasladada al lado molde.
15:42En el lado molde es donde la botella toma la apariencia final, que es la que el cliente y en el mercado se conocen.
15:52Esa es la parte que el cliente y el mercado ve.
15:55El premolde no llega al mercado.
15:57En esta segunda etapa el proceso es formado por un soplo, un soplo final que llamamos nosotros, que es básicamente esa inyección de aire comprimido.
16:11Es un aire regulado a 30, 40 libras, que lo que hace es que infla la preforma para pegarla a las paredes del molde y darle la forma final.
16:20Esa preforma, como vimos, es sacada de la máquina y las botellas cuando los inspectores de caliente están haciendo la revisión, esa botella está a 630 grados aproximadamente.
16:36Entonces el vidrio aún todavía a esa temperatura se mantiene maleable, todavía es deformable.
16:41En esa etapa del proceso se hacen las verificaciones, la gente de fabricación hace sus revisiones en caliente para garantizar que cumpla con las dimensiones, con la figura.
16:53Y utilizamos una serie de galgas o calibradores para garantizar que cumpla con esas dimensiones.
17:01Estando toda conformidad, el demás es trasladado por medio de una banda transportadora al horno de revenido.
17:07En ese horno de revenido es donde nosotros entregamos la parte del proceso deformado y en ese horno de revenido es donde se le dan las características físicas para que el envase quede con resistencias mecánicas.
17:23En ese punto es donde se unen las moléculas del vidrio para que el envase resista rayaduras, resista cambios de temperatura y no sea susceptible a choque térmico.
17:34En el proceso de producción nosotros utilizamos un aceite industrial especial para la fabricación de vidrio.
17:43Ese aceite se aplica directamente en las premoldes y se aplica en la moldura para evitar que el vidrio caliente se pegue o se adhiera al molde.
17:54Eso lo que hace es una película de grafito entre la cavidad del molde y el vidrio, que permite que cuando el molde abra, desmolde correctamente y el vidrio no se deforme por esa apertura del molde.
18:08Las primeras botellas de vidrio se inventaron alrededor del 1500 a.C. en Mesopotamia, Egipto y Fenicia.
18:15Las primeras botellas de vidrio.
18:45Una vez que sale el envase del horno de recocido, nuestros compañeros de control de calidad realizan
19:11una serie de pruebas, tanto físicas como visuales, al envase, para así determinar que todas las especificaciones
19:21que son básicas para nuestros clientes se cumplan. Luego de que el envase pasa por esa revisión,
19:32pasa por un equipo de inspección, que es de una tecnología bastante moderna, donde termina
19:41de hacer la última inspección para que el envase sea enviado a bodega y así se pueda disponer
19:47para su despacho final.
19:59En nuestro departamento de control de calidad, nos aseguramos que todos nuestros envases sean
20:05sometidos a estrictos procesos de revisión, control y aseguramiento de calidad. En conjunto
20:12con equipos de última generación y un personal altamente capacitado y comprometido con el
20:18proceso, podemos obtener envases aptos para el uso de las necesidades de nuestros clientes.
20:26Contamos con certificaciones en ISO 9001, FSCC 22000 y OEA. Dentro de nuestras revisiones, realizamos
20:37mediciones de espesores de vidrio, alturas totales de nuestros envases y mediciones de los paneles
20:46de etiquetamiento para que así, a la hora que esté el envase en nuestros clientes, no tengan
20:55ningún problema a la hora de su llenado e etiquetado.
20:59El compañero lo que está haciendo es revisar que la especificación de corona concuerde con
21:17ya un plan establecido de calidad que tenemos. Esto para evitar que nuestros clientes tengan
21:23problemas de taponado, adulteramiento de líquidos o pérdida de líquidos.
21:34De esta forma finalizamos nuestro proceso de producción con una cantidad aproximada de 24
21:41millones de envases al mes, que vienen siendo 800 mil envases al día aproximadamente. Y tal vez
21:48ustedes se preguntan ¿qué hacemos con estos envases? Bueno, un 10% se queda para el
21:53consumo local, es decir, aquí en Costa Rica, y el resto, que es de un 90 o un 80%, es para
21:59la exportación. Nuestros envases se colocan en toda la región centroamericana, Caribe,
22:05inclusive Norteamérica, hasta Brasil. Algo importante es que para nosotros cumplir con
22:10la circularidad de este gran material que es el vidrio, en donde colocamos nuestros envases,
22:15los recuperamos. Esto quiere decir que tenemos promotores de recuperación de vidrio en todos
22:20los mismos países de la región centroamericana, quienes se encargan de cumplir con la gestión
22:25y enviarlo hasta la planta aquí en Costa Rica y también nuestra planta en Guatemala, para
22:30que estos envases que ya fueron utilizados se conviertan en nueva materia prima y darles
22:36una nueva oportunidad. Yo los invito a que puedan seguir la página y el Facebook por un mundo
22:43limpio como el vidrio. Esa es nuestra plataforma educativa con un enfoque de sensibilización en
22:49donde compartimos con todos ustedes estas bondades del vidrio, desde un tema de salud,
22:55un tema de sabor y un tema de protección de nuestro ambiente y de la naturaleza. Estamos
23:00en Facebook e Instagram como Un Mundo Limpio como el vidrio.
23:06Estamos ubicados en Taras de Cartago, nos pueden escuchar como Vicesa o Grupo Ical y nosotros
23:12tenemos acá nuestra fábrica en donde producimos todos esos envases que les mencioné y también
23:18tenemos nuestra tienda llamada Disting Comer. ¿Qué podemos encontrar acá? Tanto producto
23:23elaborado directamente por nosotros desde envases, botellas, copas, vasos, entre otros y también
23:31producto en vidrio, por supuesto, importado. Por eso me gustaría invitarlos a que nos vengan a visitar
23:37aquí a Disting Comer. Van a encontrar todo tipo de productos de vidrio, tanto en pequeña escala como en
23:43gran cantidad para emprendedores, productores nacionales y también así también para personas
23:48que ocupan en grandes volúmenes.
23:52Cada botella que usamos tiene detrás un proceso donde la ingeniería y el reciclaje trabajan en
23:57conjunto para crear un producto seguro, durable y completamente reutilizable. El vidrio puede
24:03volver a convertirse en una nueva botella infinitas veces, sin perder calidad y su recuperación es clave
24:10para reducir el impacto ambiental. Hoy conocimos cómo se fabrican estos envases y la importancia
24:16del vidrio como material sostenible para el presente y el futuro. Gracias por acompañarnos en este recorrido
24:22por la industria que da forma a uno de los empaques más confiables del mundo. Nos vemos en un próximo
24:27episodio explorando nuevamente cómo se hacen los productos que utilizamos todos los días.
24:40¡Gracias!
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