00:00Cada año se producen 800 millones de litros de jugo de manzana.
00:03Para elaborar esta enorme cantidad, unas máquinas cosechan más de 100.000 toneladas de manzanas en las granjas locales.
00:10Pero, ¿cómo se hace el jugo de manzana industrial?
00:13Descubre cómo se procesan las manzanas en las fábricas para obtener jugo a gran escala.
00:23El proceso de elaboración del jugo de manzana inicia con la cosecha.
00:27Alrededor del 90% de la producción de jugo se realiza durante la época de la cosecha en octubre.
00:33Desde septiembre cuando las manzanas han desarrollado todo su sabor, son sacudidas de los árboles y cosechadas de diversas formas.
00:40La máquina agitadora de árboles sujeta el tronco con su brazo hidráulico, se sacude enérgicamente durante unos segundos y caen
00:47al suelo 60 kilos de manzanas.
00:49La mayoría de las manzanas para comer aún se cosechan a mano, pero esta máquina puede sacudir 100 toneladas de
00:55manzanas en un solo día sin problemas.
00:57Es solo una de las granjas locales que suministra la fábrica con 100 mil toneladas de manzanas cada año.
01:03Desde septiembre hasta finales de noviembre, las actividades de procesamiento en las empresas de jugo de frutas están en pleno
01:09apogeo.
01:09Se producen 800 millones de litros de jugo de manzana al año.
01:14Entre la entrega de las manzanas en los puntos de recolección y el posterior procesamiento, pasan como máximo 24 horas.
01:21Tan pronto como las manzanas tocan el suelo, comienza la producción del jugo de manzana.
01:25Las manzanas llegan a la fábrica desde las granjas locales.
01:29Durante la temporada de cosecha, cuatro de estos enormes camiones llegan cada hora.
01:33Es fundamental que las manzanas estén frescas y en buen estado al llegar a la fábrica.
01:38El proceso inicia cuando una cinta transportadora transporta las manzanas a un lugar de inspección.
01:43Un torrente de 90 toneladas de agua reciclada hace que las manzanas caigan en cuatro canales de agua.
01:49Las manzanas caen en dirección opuesta a la cinta transportadora para que las hojas y los materiales no deseados se
01:55adhieran a la cinta.
01:56La inspección inicial descarta cualquier manzana dañada o en mal estado.
02:00Las manzanas frescas y de buena calidad son esenciales para obtener un jugo delicioso y saludable.
02:06La fábrica transforma anualmente 40 mil toneladas de esta fruta en jugo de manzana.
02:10Después de la inspección inicial, las manzanas se clasifican en función de su tamaño, color, madurez y calidad.
02:17Este proceso de clasificación ayuda a garantizar que solo las manzanas de la mejor calidad se utilicen en la producción
02:23del jugo.
02:24Las manzanas defectuosas se separan para su uso en otros fines, como la producción de compota.
02:29Una vez clasificadas, las manzanas pasan por una etapa de limpieza adicional para eliminar la suciedad, el polvo y los
02:35posibles contaminantes superficiales.
02:37Esto se logra mediante un proceso de lavado con agua.
02:41Se hace de manera completamente automatizada en instalaciones modernas de procesamiento.
02:45Las manzanas se almacenan temporalmente en silos durante varias horas, antes de pasar a las etapas de procesamiento.
02:52Es importante mantener las manzanas a una temperatura y humedad controladas para preservar su frescura, hasta que se utilicen en
02:58el siguiente paso del proceso.
03:00Se realizan análisis de calidad adicionales, como la medición de la acidez, el contenido de azúcar y otros parámetros para
03:07determinar la calidad y el perfil de sabor de las manzanas.
03:10Las manzanas seleccionadas se transportan desde el área de almacenamiento hacia una estación de lavado.
03:16En esta estación, las manzanas pasan a través de una serie de rodillos y cepillos que las lavan con agua.
03:21El agua ayuda a eliminar la suciedad, el polvo y otros residuos visibles de la superficie de las manzanas.
03:27Después del lavado inicial, las manzanas se someten a un proceso de desinfección para eliminar posibles microorganismos patógenos, como bacterias
03:35y hongos, que pueden estar presentes en la piel de las frutas.
03:38Una vez desinfectadas, las manzanas se enjuagan nuevamente con agua limpia para eliminar cualquier residuo de la solución desinfectante y
03:45asegurarse de que estén listas para el siguiente paso del proceso.
03:49Las manzanas lavadas y desinfectadas se transportan a una zona, donde se les permite escurrir y secar antes de continuar
03:55con el proceso.
03:56Esto ayuda a eliminar el exceso de agua que podría diluir el jugo durante el proceso de extracción.
04:02Seguidamente las manzanas limpias y seguras se transportan a la estación de pelado.
04:06Las manzanas se pelan para eliminar la piel.
04:09El pelado se lleva a cabo mediante máquinas especializadas que utilizan cuchillas para retirar la piel de manera eficiente.
04:15La piel de las manzanas suele contener más sólidos insolubles y puede aportar un sabor amargo, por lo que su
04:21eliminación es importante para obtener un jugo claro y sabroso.
04:24Una vez peladas, las manzanas se someten al proceso de desgarrado.
04:28Las manzanas se cortan en trozos pequeños en esta trituradora.
04:32Dentro de esta bestia de licuadora, hay una placa de molienda equipada con 28 cuchillas dentadas que a 1500 revoluciones
04:39por minuto cortan la fruta en trozos del tamaño de bocados.
04:42Para ablandar el puré y prepararlo para el jugo, el molino agrega una enzima natural llamada pectinasa que crea una
04:48reacción química.
04:49Lo que hacen las enzimas es descomponer la estructura celular de la manzana para que cuando la prensamos, libere más
04:55jugo.
04:56Durante el desgarrado, se pueden eliminar los núcleos y otras partes no comestibles de las manzanas.
05:02Esto asegura que sólo la pulpa de las manzanas, que contiene la mayor cantidad de jugo, se utiliza en la
05:07producción del jugo.
05:08A continuación los trozos de manzana se llevan a depósitos de maceración, donde permanecerán entre 60 y 90 minutos.
05:15Estos trozos de manzana pasan por 120 metros de tuberías, hacia 6 tanques de 50 toneladas.
05:21El puré de manzana se bombea en una poderosa prensa hidráulica.
05:25La prensa se llena con 9 toneladas de puré y fuerza el jugo a través de los 288 mangos filtrantes.
05:32Dentro de la prensa, los mangos de filtro retienen las pieles, las semillas y los tallos de las manzanas.
05:38Esto permite extraer la mayor cantidad posible de jugo de las manzanas trituradas y separar eficazmente las partículas sólidas de
05:44la pulpa.
05:45En las potentes prensas, se exprime el líquido del puré a elevada presión.
05:49El objetivo es romper las células de la pulpa y liberar el jugo contenido en su interior.
05:54En esta etapa, el jugo es esencialmente un líquido turbio debido a la presencia de partículas sólidas en suspensión.
06:00El puré y las piezas sobrantes de piel y semillas se calientan para producir metano, que se convierte en una
06:06energía más limpia y ecológica.
06:09Increíblemente, el puré de manzana puede alimentar a mil hogares cada año.
06:12El jugo de manzana extraído se canaliza a través de una tubería hacia los tanques de almacenamiento, dejando atrás las
06:19partes no deseadas de la manzana.
06:21Este jugo es más limpio y claro en comparación con el obtenido en la etapa de trituración, ya que se
06:26ha separado más eficazmente de la pulpa y las fibras.
06:28El jugo se filtra para eliminar las partículas más pequeñas y obtener un jugo más claro y limpio.
06:34El control de calidad es estricto.
06:36En cada etapa del proceso, toman muestras de jugo para evaluar su calidad y asegurarse de que los parámetros de
06:42fabricación estén bien controlados.
06:44Durante este proceso, se pueden realizar ajustes en el jugo para lograr el sabor y las características deseadas.
06:50Esto puede incluir la adición de ácido escórbico para preservar el color y el sabor natural de la manzana, así
06:56como la corrección del equilibrio de azúcares y ácidos para lograr el perfil de sabor deseado, y conservantes para prolongar
07:02aún más la vida útil del producto.
07:04El jugo de manzana triturado y separado se almacena temporalmente en tanques refrigerados, para mantenerlo a una temperatura adecuada y
07:11evitar la proliferación de microorganismos.
07:14Una vez enfriado, el jugo fluye a través de estos inmensos depósitos.
07:18El siguiente paso es la pasteurización.
07:21El jugo de manzana se bombea hacia un intercambiador de calor.
07:24Durante esta etapa, el jugo se calienta gradualmente a una temperatura específica.
07:29La temperatura y el tiempo de calentamiento varían según las regulaciones y las especificaciones del fabricante, pero suelen oscilar entre
07:3675 y 90 grados centígrados.
07:39Una vez que el jugo alcanza la temperatura deseada, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo determinado.
07:45Esto se conoce como el periodo de retención, y su duración depende de la temperatura utilizada y de los requerimientos
07:51de seguridad alimentaria.
07:52El objetivo es asegurar que todos los microorganismos dañinos sean eliminados.
07:57Después del periodo de retención, el jugo de manzana se enfría rápidamente a una temperatura segura.
08:03Una vez que el jugo ha sido pasteurizado y enfriado, se almacena temporalmente en tanques refrigerados para evitar la contaminación
08:09y garantizar la calidad del producto.
08:12Se somete a un proceso de homogeneización.
08:14Esto implica el paso del jugo a través de una máquina que rompe y mezcla las partículas añadidas, asegurando una
08:20distribución uniforme de los ingredientes en el jugo.
08:23El jugo de manzana ahora está perfectamente filtrado.
08:27Se verifica su claridad, así como su sabor, color y contenido de azúcar.
08:31Dado que se produce en octubre, debe conservarse durante todo el año.
08:35Una parte de la producción se almacena en este depósito para ser embotellada durante el año.
08:40El jugo de manzana se bombea desde los tanques de almacenamiento refrigerados hacia las máquinas de llenado.
08:45Estas máquinas llenan los envases con la cantidad precisa de jugo, asegurando que cada producto tenga la misma cantidad de
08:52líquido.
08:53Estos pequeños envases se llenan a una velocidad de 100 por minuto.
08:56Se aplican dos pequeñas rociadas de pegamento caliente a los envases.
09:00Esto asegura las pajitas en el envase.
09:03Otra línea de producción automatizada llena las botellas.
09:06Cada minuto se cierran 120 botellas con jugo de manzana pasteurizado.
09:10Una vez que las botellas están llenas, se procede a cerrarlas herméticamente para evitar la entrada de contaminantes externos.
09:18Esto ayuda a mantener la frescura y la calidad del jugo durante su vida útil.
09:22Después de ser llenadas y selladas, las botellas pasan por máquinas etiquetadoras.
09:27Una vez envasados y etiquetados, los productos están listos para ser enviados a tiendas y supermercados.
09:32Gracias a su perfecta conservación, los consumidores pueden disfrutar de este jugo en cualquier momento del año.
09:39Si quieres saber cómo se hace el jugo de naranja, tienes el enlace en la descripción y en el primer
09:43comentario.
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