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COMO se HACEN las HAMBURGUESAS de BURGER KING. Cada año los estadounidenses consumen más de 2000 millones de hamburguesas de Burger King, lo que equivale a unas 6 hamburguesas por persona.
Para abastecer esta enorme demanda, se necesitan más de 400 toneladas de carne al día.
Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo se prepara la carne de Burger King?
¿Cómo pegan las semillas de sésamo al pan? ¿Y cómo se hacen los pepinillos en vinagre?
Visitamos una planta procesadora para descubrir cómo se hacen sus hamburguesas.
Para abastecer esta enorme demanda, se necesitan más de 400 toneladas de carne al día.
Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo se prepara la carne de Burger King?
¿Cómo pegan las semillas de sésamo al pan? ¿Y cómo se hacen los pepinillos en vinagre?
Visitamos una planta procesadora para descubrir cómo se hacen sus hamburguesas.
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00:00Cada año los estadounidenses consumen más de 2.000 millones de hamburguesas de Burger King,
00:04lo que equivale a unas 6 hamburguesas por persona.
00:07Para abastecer esta enorme demanda, se necesitan más de 400 toneladas de carne al día.
00:13Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo se prepara la carne de Burger King?
00:16¿Cómo pegan las semillas de sésamo al pan?
00:19¿Y cómo se hacen los pepinillos en vinagre?
00:22Visitamos una planta procesadora para descubrir cómo se hacen sus hamburguesas.
00:31Todo comienza en la tierra de la carne en Oregón, donde las granjas de vacuno crían miles de vacas.
00:37Durante esta etapa inicial, los terneros son alimentados principalmente con pasto,
00:41lo que les proporciona una dieta natural y un crecimiento más lento pero saludable.
00:46Una vez alcanzan cierto peso, aproximadamente 270 kilogramos,
00:50el ganado es trasladado a los llamados corrales de engorde,
00:53instalaciones industriales donde reciben una dieta rica en granos de maíz y heno.
00:57Este camión reparte a cada vaca más de 18 kilos de comida al día.
01:02El objetivo es aumentar su peso rápidamente, entre 1 y 1,5 kilogramos por día.
01:08Esta fase dura entre 90 y 150 días.
01:11Para aumentar aún más el peso, los ganaderos también administran hormonas,
01:15las cuales afirman que no se detectan en la carne cuando llega al mercado.
01:19En Estados Unidos se permite el uso de hormonas de crecimiento para acelerar el desarrollo del ganado.
01:24Esto permite un aumento de peso de hasta el 7% adicional, reduciendo costos y tiempos.
01:30Se utilizan antibióticos, especialmente para prevenir enfermedades en condiciones de hacinamiento.
01:35Así que las vacas llegan con unos 270 kilos y salen de aquí con más de 540 kilos, listas para
01:41ser sacrificadas.
01:43Esa es la palabra que utiliza la industria cárnica para la muerte.
01:46Los mataderos estadounidenses sacrifican más ganado que cualquier otro país del mundo,
01:51aproximadamente 37,5 millones al año, unos 70 por minuto.
01:56Una vez sacrificados, los animales son despiezados.
01:59Para averiguar cómo se hacen las hamburguesas, en este video visitamos una enorme fábrica de uno de los principales proveedores
02:06de Burger King en Estados Unidos,
02:07donde se producen alrededor de 4 millones de hamburguesas cada día.
02:11Aquí se prepara la carne de la famosa Gopper, utilizando más de 400 toneladas de carne diariamente.
02:18Aproximadamente el 90% de esta producción se destina a los restaurantes de Burger King.
02:22En este momento la carne se encuentra en la zona de refrigeración.
02:26En la parte superior está la carne para guisos o cocciones lentas, los cortes más duros.
02:31Y conforme bajamos, encontramos los cortes más magros, con menos músculo, como el filete o el entrecot.
02:37Pero, ¿cuál es la parte que se utiliza para hacer hamburguesas?
02:41La parte del cuello y el hombro, también conocida como ASEM.
02:45Tradicionalmente el ASEM era el corte principal para hacer hamburguesas, pero hoy se utilizan también partes de otros cortes.
02:51De todos modos, lo que lo une todo es la grasa.
02:54Puede que te obstruya las arterias, pero es lo que le da sabor a la hamburguesa.
02:58La carne seleccionada se introduce en molinos industriales, que la triturarán en piezas más pequeñas.
03:04Estos molinos son equipos de alta capacidad, diseñados para manejar grandes volúmenes de carne.
03:09En este proceso se muele la carne dos veces para asegurar que los trozos de músculo y grasa se distribuyan
03:15uniformemente.
03:16Primero se pasa por un molino grueso.
03:18Luego se pasa por un molino más fino, para obtener una carne molida de la textura correcta.
03:23La grasa es esencial para el sabor de la hamburguesa, por lo que se asegura que se distribuya uniformemente en
03:29toda la mezcla.
03:29A continuación se comprueba la temperatura de la carne para evitar el crecimiento de bacterias.
03:34Una vez que la carne ha sido molida y controlada, el siguiente paso es formar las hamburguesas.
03:40La carne molida se coloca en moldes industriales para darle forma de hamburguesa.
03:44Los moldes permiten producir hamburguesas con un tamaño específico para la goper de 113 gramos.
03:50Las hamburguesas se prensan para obtener la textura perfecta, ni demasiado compacta, ni demasiado suelta.
03:55Esto garantiza que la carne se cocine de manera uniforme y mantenga su jugosidad al momento de la preparación.
04:02Después de ser formadas, las hamburguesas se congelan rápidamente mediante un proceso llamado ultracongelación,
04:08en el que las hamburguesas se enfrían a temperaturas extremadamente bajas en un corto periodo de tiempo.
04:13La ultracongelación no solo preserva el sabor y la textura, sino que también reduce el riesgo de crecimiento bacteriano,
04:19asegurando que el producto llegue de manera segura a los restaurantes.
04:23Y después de eso, tenemos la carne lista para la hamburguesa.
04:27Ahora necesitamos algo donde colocarla, un pan de hamburguesa.
04:31Esta panadería en California produce más pan de hamburguesa de lo que podrías imaginar,
04:35más de 1,5 millones al día, lo que equivale a 500 millones al año.
04:39Son 16.700 metros cuadrados de delicias recién horneadas.
04:44Cada día reciben entre 3 y 4 camiones cargados con 90.000 kilos de harina.
04:48Un sistema de tuberías transfiere la harina al interior, donde se mezcla con levadura, aceite y agua,
04:54antes de pasar al tanque de fermentación.
04:57Luego los trabajadores añaden ingredientes como sal.
05:00Seguidamente una amasadora gigante transforma todo esto en una masa.
05:04Una máquina corta la masa en círculos perfectamente redondos.
05:07A continuación espolvorea harina sobre la bola de masa,
05:10la prensa en forma de pan de hamburguesa y las coloca en una bandeja antiadherente.
05:14La precisión es increíble.
05:17Caen en el lugar exacto.
05:18Todo encaja justo en el centro, antes de entrar en el horno.
05:22Las masas pasan por un horno a 43 grados Celsius.
05:26Durante la próxima hora, la levadura se activará y la masa crecerá.
05:30Mientras tanto, los trabajadores se preparan para coronar las masas con semillas de sésamo.
05:35Estas pequeñas semillas están llenas de minerales y vitaminas.
05:38Los soldados romanos las comían para obtener fuerza y energía.
05:41Pero, ¿cómo hacen para que las semillas de sésamo se queden pegadas en el pan?
05:46Los operarios rocían una fina niebla de agua sobre el pan.
05:49Entonces el agua y la harina se combinan como una especie de pegamento que mantiene las semillas en su sitio.
05:55Ahora que el pan tiene las semillas de sésamo, es hora de hornearlos detrás de esa pared de acero inoxidable.
06:01Deben estar a unos 210 grados Celsius durante 9 minutos.
06:05Cuando el pan está listo, sale con un tono marrón dorado.
06:08Los panes aún calientes avanzan rápidamente por la cinta transportadora hasta el enfriador en espiral.
06:14Durante 30 minutos, descienden de forma lenta mientras se enfrían.
06:18Una vez que el enfriador libera el pan, la cinta los distribuye hasta las cuchillas,
06:22donde un corte rápido lo convierte en pan de hamburguesa.
06:25Pero aún tiene que pasar la prueba de tostado del control de calidad.
06:29Deben tener el color exacto y la textura crujiente
06:32para lograr ese delicioso sabor tostado característico del pan de hamburguesa.
06:36Este está perfecto.
06:37Si tu está bien, entonces podrás sostener la carne y los ingredientes.
06:42Debe ser fuerte para aguantarlo todo.
06:44Entonces tenemos el pan y tenemos la carne.
06:47Es hora del queso, pero no sirve cualquier tipo de queso.
06:50Debe ser uno que se derrite encima de la carne.
06:53Eso requiere maquinaria bastante extraña, junto con la ayuda de la química.
06:58El secreto para un buen derretido es usar el clásico queso procesado americano.
07:02El proceso comienza cuando un mezclador combina distintos tipos y edades de queso
07:06para obtener un producto uniforme.
07:08El mezclador usa una combinación de queso cheddar y colby.
07:11Para lograr más cremosidad y sabor,
07:13los empleados añaden bloques de grasa de leche concentrada
07:16que tienen más grasa que la mantequilla.
07:19Esto mejora la cremosidad y ayuda a que el queso se derrita bien
07:22y no se vuelva gomoso o seco.
07:24Es también aquí donde los emulsionantes,
07:26como el citrato de sodio, se incorporan a la mezcla.
07:29El emulsionante une las proteínas y la grasa.
07:32De lo contrario se separarían como el aceite y el agua.
07:35Una vez que se obtiene una masa homogénea,
07:37se coloca en una máquina llamada inyector de vapor directo.
07:41La temperatura sube de 18 a más de 80 grados Celsius en cuestión de segundos.
07:45Este proceso de pasteurización elimina cualquier patógeno potencial
07:49y el queso se funde y se emulsiona con el resto de ingredientes.
07:53Seguidamente una máquina le da forma y enfría el queso en una cinta de acero inoxidable con agua.
07:58Es una gran plancha de queso.
08:00Luego se aplana para formar una lámina recta.
08:02Pero esto es demasiado grande para una hamburguesa.
08:05Así que la plancha gigante de queso se corta en 20 tiras individuales.
08:09Un corte rápido y el queso más popular de Estados Unidos está listo para ser envasado.
08:14Pero, ¿cómo se producen los pepinillos?
08:16En la fábrica de encurtidos en Carolina del Norte se producen anualmente 2.000 millones de pepinillos.
08:22Pero para producir esa enorme cantidad son necesarias toneladas de pepinos frescos.
08:27Los pepinos se transfieren a un sistema de lavado automático para eliminar tierra,
08:31restos de plantas y otros contaminantes.
08:34En grandes tanques se mezclan vinagre, agua, sal y especias para preparar el líquido de encurtido.
08:40Una tolva descarga los pepinos frescos en grandes tanques de fermentación llenos con agua salada,
08:45un conservante natural que evita que los alimentos se echen a perder.
08:48Los pepinos permanecen en salmuera con una temperatura controlada para fermentar de forma natural.
08:54Esto produce ácido láctico que complementa el sabor del vinagre.
08:58Después de pasar tres largos meses en salmuera,
09:00los pepinos salen del tanque transformados en pepinillos encurtidos.
09:04Unas operarias eliminan los pepinillos que no cumplen los requisitos,
09:08con deformidades severas o manchas visibles.
09:10Entonces están listos para el corte acanalado.
09:13Una máquina de corte alinea los pepinillos enteros.
09:16Estas máquinas están equipadas con cuchillas onduladas que realizan cortes uniformes y precisos.
09:22El diseño crea surcos regulares y profundos en cada rebanada.
09:25A medida que los pepinillos pasan por las cuchillas,
09:28se realizan los cortes en el diseño ondulado característico.
09:32Las cuchillas pueden ajustarse para controlar el grosor de las rebanadas y la profundidad de las ondas.
09:37Las rebanadas cortadas caen en cintas transportadoras que las dirigen a las siguientes etapas del proceso.
09:43Mientras tanto, otra máquina alinea los frascos para el envasado.
09:47Las rebanadas de pepinillos se transportan a una línea de envasado automatizada,
09:51donde se colocan cuidadosamente en frascos.
09:53Un operario comprime las rebanadas,
09:56dejando algo de espacio para el líquido de encurtido que se vierte dentro de los envases.
10:00A continuación el líquido de encurtido caliente se vierte en los envases para cubrir completamente las rebanadas.
10:06Es una mezcla de salmuera y vinagre, que evita que el contenido se eche a perder.
10:10Los frascos se cierran herméticamente utilizando máquinas selladoras de alta velocidad.
10:15Una tubería dispara una ráfaga de vapor dentro de cada frasco para sellarlos al vacío.
10:20El vapor calienta el aire en el interior del envase,
10:23e inmediatamente se retira el envase del vapor y se le coloca la tapa.
10:27El cambio repentino de temperatura genera un vacío debajo de la tapa,
10:31y eso es lo que produce un leve sonido de explosión cuando se abre el frasco.
10:34Los envases pasan por debajo de un sensor que controla las burbujas de aire debajo de cada tapa.
10:40Si un frasco falla, un brazo robótico lo retira de la línea de producción.
10:44Los envases sellados pasan por túneles de pasteurización,
10:48donde se calientan a temperaturas de más de 100 grados Celsius durante un tiempo determinado.
10:52Este proceso elimina microorganismos patógenos y asegura la estabilidad del producto a largo plazo.
10:58Pero, ¿cómo se procesa la lechuga?
11:00En la planta procesadora, una cinta transportadora traslada las lechugas a través de una serie de tubos hasta llegar a
11:06una trituradora.
11:07Allí, grandes cuchillas circulares giran a gran velocidad y la lechuga es impulsada hacia ellas con gran fuerza,
11:14lo que permite un corte rápido y uniforme.
11:16A continuación, las hojas troceadas pasan al proceso de lavado,
11:20donde atraviesan un canal agitador lleno de agua mezclada con cloro y ácido cítrico.
11:25Estos compuestos, seguros para el consumo humano, se utilizan exclusivamente para mantener el agua libre de bacterias
11:31y eliminar cualquier residuo de tierra u otras impurezas adheridas a la lechuga.
11:36Una vez lavada, la lechuga se traslada a un sistema de secado por centrifugado.
11:40En menos de un minuto, las hojas quedan secas y listas para el siguiente paso.
11:45Luego se separan por porciones y se embolsan.
11:47La lechuga ya empaquetada es cargada en camiones refrigerados,
11:51que en pocas horas la distribuyen a los restaurantes, garantizando su frescura.
11:55Pero, ¿cómo se producen los tomates?
11:58Durante la época de recolección del tomate se procesan 50 millones de kilos cada año.
12:03El 95% de los tomates que se cosechan en Estados Unidos proceden de California.
12:08El proceso comienza con la cosecha de julio a octubre.
12:11Esta cosechadora de tomates es una máquina impresionante.
12:14Unos dientes afilados cortan las raíces y envían las tomateras a una cinta transportadora.
12:20Las plantas suben por una cinta hasta la cosechadora.
12:23Dentro de la cosechadora, unas púas metálicas agitan los tomates para liberarlos de las cepas.
12:28El agitador separa los frutos más pesados de la planta y escupe los desechos por la parte de atrás.
12:34Así se reciclan como abono para la cosecha del año que viene.
12:37Pero la monstruosa máquina también recoge cosas no deseadas, como tierra, piedras y tomates verdes.
12:43Un escáner láser separa los tomates rojos de los verdes.
12:47Escanea todo aquello que no sea del color rojo intenso e impide que entre en la máquina.
12:52Una cinta transporta los tomates rojos maduros a un remolque que circula junto a la cosechadora.
12:57Los mejores tomates pasan a unos remolques capaces de contener 300.000 tomates cada uno.
13:03Llenan unos 24 camiones de tomates por día.
13:05Cada camión transporta los tomates hasta los restaurantes, donde se lavan y se cortan en rodajas.
13:11Una vez que todos los ingredientes están listos, comienza la etapa final y más importante del proceso, el ensamblado de
13:17la hamburguesa.
13:18Este paso se lleva a cabo con rapidez y precisión, siguiendo un orden estandarizado que asegura que cada hamburguesa tenga
13:25el mismo sabor, apariencia y frescura en todos los restaurantes de la cadena.
13:28A diferencia de otras cadenas de comida rápida, Burger King utiliza un método distintivo, la cocción a la parrilla.
13:35El corazón de este proceso es una máquina especializada llamada broiler.
13:39Se trata de una parrilla automática que utiliza llamas reales de gas para cocinar la carne, simulando el efecto de
13:45una parrilla tradicional, pero con mayor precisión y velocidad.
13:49Una vez que la carne se coloca en la cinta transportadora del broiler, el resto ocurre casi sin intervención humana.
13:55A medida que la carne avanza dentro del equipo, pasa por debajo de una serie de quemadores.
14:00Las llamas tocan la superficie de la carne, sellando rápidamente su exterior para conservar los jugos internos.
14:06Al mismo tiempo, el calor penetra hasta el centro de la carne, cocinándola completamente en apenas unos minutos.
14:13Cuando la carne termina su recorrido, sale automáticamente por el otro extremo del broiler, completamente cocida, con una textura dorada
14:20por fuera y jugosa por dentro.
14:22A continuación, el proceso de ensamblado comienza con el pan, que previamente ha sido tostado para darle una textura ligeramente
14:29crujiente y evitar que se humedezca con las salsas o los jugos de la carne.
14:33El pan inferior se coloca como base y sobre él se añade la carne de res recién salida de la
14:38parrilla, aún caliente y jugosa.
14:40Seguidamente, se coloca el queso sobre la carne para que comience a derretirse con el calor.
14:45Luego se incorporan los vegetales frescos, que han sido preparados ese mismo día.
14:49La lechuga se distribuye de manera uniforme, seguida por dos rodajas de tomate maduro, crujientes aros de cebolla y rodajas
14:56de pepinillos.
14:57Por último se coloca el pan superior.
15:00Todo este proceso se realiza en menos de un minuto.
15:03Si quieres saber cómo se hacen las papas Pringles, tienes el enlace en la descripción y en el primer comentario.
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