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Avances Tecnológicos en la Producción de Concreto
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00:09¿Qué es la tecnología que se quiere presentar?
00:30En el año 80 los naftalenos, que te podían hacer una reducción de agua de hasta 20%, en el año
00:362000 ya se ha ido incorporando los aditivos policarboxilatos, aditivo principal y base como para poder lograr concretos autocompactantes que
00:45te reduce hasta 40% de agua.
00:48Y en el año 2010 ha habido una mezcla de naftaleno con policarboxilato, que te puede reducir hasta 30%
00:56de agua.
00:57Obviamente con esta tecnología nosotros también hemos podido lograr características especiales en el concreto que han podido utilizar en determinadas
01:07obras.
01:07Entonces para verlo mejor o visualizar mejor cómo ha evolucionado el SLAM en el año 92, podríamos ver un SLAM
01:12de 3 pulgadas, 4 pulgadas, en el año 2005 pulgadas, 2005, 6 pulgadas, 2010, ya mirándonos a un 8 pulgadas
01:20en obra.
01:20Y lo que es la actualidad no, ya hay un uso de concreto autocompactantes en determinadas obras, determinados proyectos puntuales.
01:28Entonces conociendo ello, teniendo esta base previa, uno de los temas es el concreto para muro tipo diafragma.
01:37Como les mencioné, muchos ya lo debemos de haber escuchado, es un sistema nuevo constructivo que de manera muy pero
01:44muy similar se está aplicando en el metro de línea 2.
01:47Ha habido ya una experiencia en edificación en una universidad de la cual se ha aplicado este producto.
01:53Entonces lo que se va a relatar es el muro diafragma, de manera conceptual, de qué trata este sistema, las
01:59características del concreto para muro, la producción del concreto y el control de calidad.
02:03Antes de ello, primero, conozcamos el sistema tradicional, el que todos sabemos, el que todos conocemos.
02:09Hacemos la excavación y empezamos el sistema vaciado en forma de anillos.
02:13Normalmente lo que solicitan hoy día para ese sistema tradicional es un concreto 350, un tipo de piedra 6, 7,
02:184, 6.
02:19Hasta en esto hemos avanzado porque antes, hace dos o tres años, lo masivo que era para estos muros era
02:23un concreto 280.
02:25Pero obviamente el avance de la construcción relacionado a la productividad, para reducir el tiempo de anclado, ya se pide
02:32concretos de mayor resistencia.
02:34Posterior a ello tenemos todos los muros y luego ya iniciamos todas las bases, las columnas, las losas macizas.
02:43Correcto, entonces la propuesta es el muro tipo diafragma, concreto armado que se conforman con paneles que son vaciados in
02:52situ.
02:53Las características especiales que son de espesores que van desde 0.45 a 1.5 metros y una longitud que
03:01varía de 2.5 a 4 metros.
03:03Y las profundidades que alcanzan es hasta 70 metros.
03:07En el proyecto aquí en Lima, el proyecto fue de una profundidad de 35 metros.
03:13Tuve la oportunidad hace poco de estar en México y consultando ahí con algunos constructores, ya tienen experiencia de colocar
03:21con este sistema hasta una profundidad de 120 metros.
03:24El proceso de ejecución de paneles, básicamente el punto 1 se tiene que fijar unos muros guías, obviamente va a
03:31ser un concreto, de la espesora la cual va a ser la cuchara excavadora.
03:37Se utiliza, luego en el punto número 2 se hace la excavación, en el punto 3 se coloca la armadura
03:42y siempre acompañado de los lodos de bentonita es vital utilizar estos lodos para evitar el desprendimiento de las paredes
03:49durante la excavación.
03:51Luego el hormigonado que se hace mediante el sistema TREMI, lo podemos ver aquí, también esto es una planta en
03:59obra, obviamente se necesitan, para este sistema se necesitan muchas herramientas, muchos equipos, muchas maquinarias.
04:05Este es el equipo que se utiliza para hacer la excavación, ahí como ustedes pueden visualizar, en esta parte de
04:11aquí están los muros guías, es un concreto normal que obviamente va a tener el espesor de la estructura en
04:16toda la profundidad.
04:18Se coloca la armadura y luego se procede al vaciado y al final obviamente obtenemos lo mismo que un sistema
04:24tradicional, pero obviamente hay ciertas ventajas que lo vamos a comentar al final.
04:28Sin embargo este es obviamente un proceso constructivo, nosotros no desarrollamos la ingeniería de este proceso, ya existe una empresa
04:36obviamente quien hace toda la propuesta de este sistema,
04:40pero para nosotros inicialmente el reto ha sido fabricar este concreto.
04:47En laboratorio hemos hecho innumerables pruebas, porque aquí les voy a comentar cuáles son las consideraciones del diseño, que en
04:54realidad son muchas respecto a un concreto convencional.
04:57Esto es lo que les hablaba respecto al fluido de sostenimiento, utilizamos luego de bentonita, el sistema de colocado, mediante
05:03un sistema TREMI, utilizamos el tubo TREMI hasta la parte inferior,
05:06y desde la parte inferior obviamente es colocado el concreto y asciende a la superficie obviamente propio de la característica
05:14del concreto,
05:14que tiene justamente características autocompactantes.
05:17Las normas a considerar respecto al diseño se apegan a dos formas, una norma europea 1538 para muros tipo diafragma
05:25y las normas locales C060 de concretos en general.
05:28Esas son las consideraciones del diseño que les comentaba.
05:31Normalmente para concretos convencionales lo que se especifica es el tipo de cemento, la relación agua-cemento en algunos casos
05:37si tiene requisitos de durabilidad,
05:39la resistencia a 28 días, el tamaño del agregado, el SLAM.
05:43Sin embargo aquí tiene otras consideraciones.
05:45De manera estricta te pide el cumplimiento de contenido de materiales, contenido de finos menor a 150 micras que sea
05:52mayor a 450 kilos,
05:54resistencia a 24 horas, ratios de gruesos finos, el tiempo de utilización del concreto, resistencia a 24 horas,
06:01y obviamente te pide ensayos especiales, velocidad de exudación, filtración Bauer, viscosidad.
06:08En lo que es respecto al tipo de cemento y la relación agua-cemento básicamente nos apegamos a nuestro reglamento,
06:13la de 060, dependiendo del tipo de exposición del suelo a construir, podemos especificar el tipo de cemento, la relación
06:20agua-cemento.
06:20Sin embargo, para tener las características del tipo de piedra, además, obviamente el tipo de piedra se elige también por
06:30el espesor del muro,
06:31la concentración de refuerzo, pero también está relacionado a la cantidad de finos.
06:36La norma europea te da un parámetro ahí.
06:38Si vamos a utilizar un tamaño de piedra de 3 cuartos, como mínimos, tiene que tener una cantidad de cementante
06:44superior a 385.
06:47Lo mismo para agregados de hasta 32 milímetros, o sea, podría tranquilamente ser hasta una piedra de uso 5-7.
06:55Obviamente, los contenidos de finos tienen que superar a 400 kilogramos centímetros, perdón, metros cúbicos, ¿no?
07:02Que es la cantidad de cementante más los finos que existen en la malla 200 y en el fondo de
07:07la arena.
07:09Características de la fluidez, de la extensibilidad.
07:11Y hay algo muy particular, que es muy pero muy importante, que hablar, que lo hace especial a este concreto,
07:18el tiempo de vida útil.
07:19Una de las cosas que especifican es dos horas y media, que está relacionado, en este caso particular, a un
07:25tema de economía.
07:26No pueden especificar una vida útil total, como aquí lo hablan de cinco horas y media, que está relacionado al
07:33tiempo de mantenimiento del eslán.
07:34¿Por qué?
07:35Este es el muro, por ejemplo, que tiene 18 metros de profundidad.
07:38Aquí ven el espesor, la longitud, y se necesitaría alrededor de 100 cubos de concreto para colocar todo ese muro.
07:45Pero si consiguiera un 20% de desperdicio, sería 120 cubos.
07:50Y acá, de manera práctica, se hace mención, una de las consideraciones es que para iniciar este vaciado, se necesita
07:56cuatro mixers en obra.
07:58¿Correcto?
07:59Entonces, si tenemos cuatro mixers en obra de siete cubos, tendríamos 28 cubos.
08:05Si le restamos los 120, más o menos nos faltaría colocar 90 cubos.
08:10Y esos 90 cubos, se coloca una cadencia de suministro de 30 metros cúbicos por hora.
08:16Entonces, si sumamos la vida útil de los mixers colocados, más las tres horas, necesitaríamos que el mantenimiento del eslán
08:23sea cinco horas y media.
08:25¿A qué está relacionado hoy?
08:26Una de las variables es, obviamente, que el concreto que se coloca al inicio, con el concreto que se coloca
08:31al final, tiene que tener similares características.
08:34¿Por qué?
08:34Porque simplemente el concreto, si no, no va a ascender a la superficie mediante el sistema TREME, y vamos a
08:39tener problemas.
08:41Entonces, hablándoles del proyecto en Lima, nuestro desarrollo con concreto especial.
08:45Las especificaciones respecto al ejemplo que les mostré en la diapositiva anterior han sido similares.
08:51Lo único que cambió es que la retención del asentamiento no sea cinco horas y media, sino cuatro horas y
08:57media.
08:58Propio de la longitud, perdón, de la profundidad, como les mencioné, fueron solo de 35 metros.
09:03Y por el volumen a colocar solamente se necesitaba cuatro horas y media.
09:06Y, obviamente, como les dije, la idea es mantener el eslán durante este tiempo.
09:11El requisito es ocho pulgadas y media, más o menos uno, como eslán inicial, haber llegado a obra.
09:16Y después de cuatro horas y media, tiene que ser superior a seis pulgadas, 6.5 pulgadas.
09:22Otra de las consideraciones especiales de este suministro, obviamente, hay que cumplir las normativas de concreto premezclado.
09:29Como existe un contrato entre el proveedor y cliente, te exige que, obviamente, la planta sea totalmente automatizada.
09:37No se deberá adicionar agua ni aditivos después de la fabricación en planta.
09:42Esto también es muy complejo.
09:44Por lo general, todos los productores de concreto, por lo general, propia de las variaciones de los materiales que puedan
09:49existir,
09:50existe un ajuste del concreto antes de la salida del planta.
09:54Sin embargo, aquí te exigen que no exista ello.
09:57O sea, esto te conlleva tener, pues, rigurosos controles de tus materiales para la producción del concreto, ¿no?
10:05¿Y cómo se comprueba esto?
10:06Que el cliente te pide el ticket de remisión, más adelante lo vamos a ver.
10:09Tiene que llegar sin signos de segregación, exudación, problemas de homogeneidad, que es una violación visual.
10:15Y estos son los tres ensayos especiales.
10:17Lo vamos a ver con un video.
10:18Te pide el valor de infiltración Bauer, que sea menor a 20 milímetros.
10:21Velocidad de exudación, te pide requisitos de viscosidad que sea menor a 7 segundos durante las 4 horas y media.
10:27Lo que les mencionaba, se solicita registro de pesos sin pesos para cada mixer, concreto sin aire incluido,
10:33temperatura máxima 32 grados.
10:35Y nuevamente, no se modificará la cantidad de aditivo retardador o retención de agua sin conocimiento de la empresa, ¿no?
10:41SBP y validación mediante pruebas.
10:43Como punto importante, el proveedor debe garantizar que el suministro de los materiales de concreto sean siempre los mismos.
10:49Tenemos características, fuentes, proveedores, no tiene que ser cambiante.
10:52Cuando existió esta solicitud, nos pidieron, por ejemplo, las granulometrías de los dos últimos meses,
11:00los certificados del cemento de los dos últimos meses.
11:03O sea, nos pidieron todo un histórico para que obviamente nos evalúen y vean que no tenemos una variabilidad significativa
11:10respecto a los materiales que utilizamos en el concreto.
11:13Entonces, cuando ya hablo del diseño de mezcla, obviamente nosotros nos tenemos que concentrar en cumplir la resistencia,
11:19asentamiento, aire, tiempo de vaciado, el tamaño del agregado, la temperatura y todo eso está relacionado a una especificación.
11:25Sin embargo, realmente donde tenemos que trabajar es en el rendimiento, ¿no?
11:30En la trabajabilidad, que no tenga exudación, que no exista segregación.
11:34Tenemos que estar relacionado a la consolidación, al acabado, conocer nuestro tiempo de fragua, la vida útil.
11:40Este es el diseño de mezcla final que se aprobó, creo que después de 50 pruebas.
11:44Para que lo conozcan, la cantidad de cemento promedio que se utilizó fue 410.
11:48Pueden ver visualmente mayor contenido de arena.
11:51Utilizamos dos aditivos.
11:52No utilizamos aditivos e inclusores de aire porque no lo permitían.
11:55Por ejemplo, aquí, el aditivo que utilizamos fue, recuerdan la diapositiva cuando les mencioné las bases de los aditivos.
12:03Utilizamos un policarboxilato combinado con una generación anterior.
12:07No utilizamos un aditivo policarboxilato neto porque nos lleva a tener características de concretos autocompactantes muy, o sea, muy fluidas,
12:16¿no?
12:16Y este sistema no necesariamente pide que el concreto tenga mucha extensibilidad.
12:21No es bueno.
12:21Entonces, dentro de los requisitos, lo más resaltante, cumplimos con la relación al cemento, cumplimos con los ratios finos gruesos,
12:27con la cantidad de cemento.
12:29Nos pedían mínimo 385.
12:31En lo que respecta a los finos, menor a 150 micras, también nos apoyamos a la granulometría de la arena.
12:38Todo lo retenido en la malla 200 y el fondo, respecto al peso de la arena por metro cúbico,
12:44le sacamos su porcentaje según el porcentaje retenido.
12:47Y al final, hacemos el cálculo simple, ¿no?
12:49En la arena por cubo, tengo 58 kilos, más los 410 de arena, 468.
12:55¿Cuánto era el requisito para el diseño?
12:57450 como mínimo.
12:59Y estamos cumpliendo.
13:00Esto básicamente es para recordar, ¿no?
13:03Lo que nos pidieron es un tamaño máximo de una pulgada.
13:06El tamaño máximo no milán, entonces sería tres cuartos.
13:10Utilizamos la piedra, uso 6-7.
13:12Nos apoyamos también a ver la combinación granulométrica de los agregados, que esto es lo más importante.
13:18A veces cuando vemos la granulometría de la arena, de la piedra, no necesariamente tiene que estar en el centro.
13:22Puede que esté pegado del lado fino, del lado grueso, pero lo más importante es ver la combinación de los
13:28agregados para establecer un concreto ideal.
13:31Otra de las cosas que debemos recordar es la etapa del concreto, ¿no?
13:35Tenemos una etapa en estado fresco, una etapa en transición, que está relacionada a la fragua inicial, posterior al estado
13:42endurecido.
13:43Los resultados.
13:44La pérdida de asentamiento, como pueden ver allí, 3 horas, 4 horas, 5 horas, 17 centímetros.
13:50Iniciamos con 26 centímetros, obviamente un poquito más de 8 pulgadas y media, y terminamos con 6 pulgadas.
13:57En 3 horas y media, estábamos cumpliendo satisfactoriamente los requisitos.
14:01La temperatura, utilizábamos cemento reposado y no teníamos ningún problema con cumplir los 32 grados.
14:07Bueno, esto es una gráfica de la pérdida de asentamiento.
14:09Le dimos una holgura de media hora como factor de seguridad para nosotros.
14:13Los controles de viscosidad.
14:14Esto es un ensayo en el cono invertido.
14:16Colocas el concreto, levantas el cono y mides el tiempo que demora salir el cono, perdón, el concreto del cono,
14:22¿no?
14:22Y te pide como requisito que no exceda los 7 segundos durante todas las 4 horas y media.
14:27Y cumplimos satisfactoriamente.
14:29Este es el contenido de aire, un valor aceptable, 1.7%.
14:33La fragua no es una fragua, obviamente, usual, ¿no?
14:38Normalmente en un concreto convencional, la fragua final no supera las 12 horas.
14:42Sin embargo, aquí, inicial 2 horas 58 y final 4 horas 24, pero no hay restricciones de fragua.
14:47Lo único que me pide es resistencia 24 horas, que sea 10 kilos centímetros cuadrados.
14:52Exudación, 0% exudación, el ensayo de filtración Bauer.
14:56Y la resistencia a la compresión que se obtuvo a un día 144, totalmente superior.
15:01Esto está relacionado, obviamente, a la cantidad de cementantes, los aditivos que se utilizan, la relación al cemento.
15:06Y ese era muy poco para lo que arrojó este tipo de concreto.
15:09Y a 28 días superó la resistencia a 350.
15:13Pasamos a una prueba industrial en campo.
15:17Aquí los controles ya en obra, medición de la temperatura.
15:20Lo mismo, todo lo que se midió en laboratorio, todo lo que se mide en producción.
15:25Es la viscosidad, temperatura de concreto.
15:28Y van a tomar algunas observaciones, si es que lo hubiese.
15:30Los controles, el seguimiento de la permanencia, la viscosidad, el seguimiento de la temperatura.
15:37Y aquí, básicamente, un video como para resumir lo que les acabo de relatar.
15:48Estos ensayos están destinados a los hormigones para la fundación de bajo fluido de perforación tipo paredes moldeadas.
15:55Las restricciones relacionadas con la fundición del hormigón en estas obras implican características particulares para el hormigón.
16:04Efectivamente, el hormigón para la fundación no es vibrado, porque es autocompactante.
16:12En este panel de paredes moldeadas, el hormigón baja a una columna y se extiende reprimiendo el fluido de perforación
16:20que se bombea en superficie.
16:22Este procedimiento necesita una consistencia inicial fluida del hormigón para que llene toda la excavación y que cubra correctamente los
16:31aceros.
16:33El volumen importante que hay que vertir impone un largo tiempo de fundición del hormigón.
16:41El hormigón debe, pues, conservar su consistencia durante bastante tiempo.
16:47Una serie de ensayos permite de medir las características esperadas del hormigón.
16:54Las pruebas de asentamiento con cono de Abrahams para conocer su consistencia inicial y su evolución durante el tiempo.
17:03Las pruebas del flujo para conocer su viscosidad y, por consecuencia, el tiempo de flujo necesario.
17:11Las pruebas de exudación que determinan su capacidad de conservar su agua.
17:28Cuando llega el mixer, el responsable de calidad comprueba la conformidad del albarán con el pedido del hormigón.
17:37Puede entonces proceder a los distintos ensayos planeados antes de su implantación.
17:45Ordena el giro del mixer en mayor medida para homogenizar el hormigón antes de sacar una muestra.
17:53Bien, solamente dos características especiales.
17:55Acá muestro una imagen de lo que es la segregación.
17:59Un concreto que llegue con estas características simplemente la rechazada.
18:03Fácil de poder percibir que este concreto está segregado.
18:07Concentración de agregadores en el medio.
18:10Y obviamente la exudación. Tampoco puede existir exudación.
18:14Todos sabemos que es el ascenso del agua hacia la superficie.
18:16Al final nos apegamos al sistema tradicional.
18:19Luego de haberse colocado todo el concreto en el perímetro,
18:23se procede con la excavación y se procede con el anclado de la estructura.
18:28Esta es una imagen básicamente a mí en lo particular.
18:32Cuando me propusieron este sistema constructivo y desarrollar este tipo de concreto era todo un reto.
18:39Y cuando estuve en México me topé con este proyecto porque también hicieron una presentación de ello.
18:44Como les digo, ya colocan a profundidades de 130 metros.
18:49Y tuvieron hace unos años atrás el vaciado de este proyecto al Torre Reforma.
18:55Y esta edificación que ustedes ven aquí no podía ser ni movido,
19:03ni, perdón, no podía ser eliminado como para poder hacer toda la edificación,
19:07porque el perímetro era mayor.
19:09Entonces la idea, todos los ingenieros se reunieron y querían aprovechar obviamente todo el subsuelo
19:16para colocar estacionamientos, una zona de lobby, todo lo demás.
19:20Entonces coloqué esta imagen porque lo que me sorprendió aquí es,
19:24aplicaron este sistema del concreto TREMI para muro de diafragma,
19:29pero le colocaron unas bases a esta edificación,
19:35colocaron un sistema de rieles y movieron toda esta edificación unos 30 metros
19:42para que colocaran el muro de diafragma.
19:46Y luego lo retornaron.
19:47Un poquito, a lo personal me sorprendió mucho,
19:50no es muy usual ver que muevan pues toda una construcción
19:54y luego la dejen sin lugar como si no hubiese pasado nada.
19:56Como les mencioné, nosotros como mi cercón, como productores de concreto,
20:00no desarrollamos la ingeniería de este sistema,
20:03cumplimos con la necesidad, las especificaciones,
20:05pero es importante saber, conocer.
20:08A mí se me generó la duda,
20:10nosotros lo vaciamos por paneles, paneles, paneles.
20:13Lo primero que le pregunté, ¿en qué momento hay las juntas?
20:17Y ellos utilizan por cada panel una forma trapezoidal,
20:24cosa que entre panel y panel ya hay un amarre que permite,
20:29se podría decir entre comillas que hay una estructura monolítica.
20:33¿Y cómo amarro al final todos los paneles?
20:35Todos los paneles, valga la redundancia,
20:38al final, perdón, cuando se coloca la armadura,
20:41el concreto no llega hasta el finalizar la armadura,
20:44sino quedan armaduras para que luego coloquen una viga de coronación
20:51y hagan toda una estructura monolítica.
20:53Las conclusiones, control constante en obra,
20:56no es un concreto típico de obra civil,
20:59reducción de tiempos en la ejecución de muros,
21:01y esto está relacionado a lo que les mencioné,
21:03un sistema tradicional se hace en forma de anillos y lo principal,
21:06¿qué utilizamos?
21:07Encofrado.
21:08Aquí no se utiliza encofrado hace ningún momento.
21:11Y reducción de costos en el uso, como le mencioné, encofrado.
21:14Luego de haber mostrado sobre las características de este concreto,
21:19cómo hemos ido desarrollando este tipo de producto,
21:22nos hemos apegado mucho a una nueva propuesta de uno de nuestros proveedores,
21:27uno de nuestros aliados estratégicos,
21:28que está relacionado a avances tecnológicos para la producción de concretos
21:33con alta fluidez y bajo contenido de fino.
21:36Esto aquí está en proyecto, sin embargo en el exterior ya funciona,
21:39hay mucha experiencia.
21:40¿De qué trata?
21:42Nuevamente, relacionarlo un poco a los concretos autocompactantes.
21:46Normalmente existen especificaciones,
21:48por ejemplo acá una norma de Brasil,
21:50donde te dan consideraciones de la extensibilidad,
21:53si tiene concentración de refuerzo, por ejemplo.
21:56Si es baja concentración de refuerzo,
21:58puedes utilizar los tres niveles de extensibilidad,
22:01menor a 55, de 55 a 65, o mayor a 65 centímetros.
22:05Si tiene medio refuerzo,
22:07definitivamente tienes que utilizar mayor a 55 centímetros de extensibilidad.
22:12Si es alta concentración de refuerzo, similar.
22:15Por aquí, algo complejo, ¿no?
22:17Todas las consideradas complejidades de la forma.
22:21Entonces, esto te da de referencia
22:24para poder establecer las características de la extensibilidad.
22:28Entonces, ¿cuál es la propuesta?
22:31Tenemos el diseño de mezcla concreto convencional,
22:35que todos conocemos, agua, cemento, arena, piedra y aditivos.
22:38Para lograr un aquí exagerado un poco, pues, ¿no?
22:41Lo convencional es 6 pulgadas, aquí es 3 pulgadas, ¿no?
22:45El concreto convencional.
22:47Y el concreto autocompactable, ¿no?
22:50Que también todos conocemos, que se mide por extensibilidad.
22:53¿Qué es lo más resaltante aquí?
22:55Contenido de cemento.
22:57Normalmente, para un concreto autocompactante,
22:59no es inferior a 400 kilos.
23:03420, 430, hasta 450 kilos de cemento
23:06para poder lograr la extensibilidad.
23:07Entonces, ¿cuáles son los desafíos para producir
23:10concretos autocompactantes?
23:11Diseño de mezcla complicado, es complicado, sí.
23:14Hay que tener mucha concentración
23:19en el tema de las granulometrías,
23:21los tipos de materiales a utilizar.
23:23Tiene un alto contenido de cemento,
23:25incremento significativo del costo,
23:26es un concreto caro, ¿no?
23:29Mayor riesgo de contracción,
23:31dificultades en la producción,
23:32tiene muchos riesgos durante la producción.
23:34Una variable, por ejemplo,
23:36en el contenido de finos de la mayoría de 200 de la arena,
23:39te puede provocar incluso hasta que el concreto se segregue, ¿no?
23:43Aplicaciones limitadas.
23:45Obviamente, respecto a lo que se quiere presentar,
23:48para mitigar riesgos hay que tener experiencia, ¿correcto?
23:51Entonces, los desafíos con fluidez.
23:53Por ejemplo, un concreto de baja fluidez,
23:56problemas en la superficie,
23:57mayor necesidad de vibrado,
23:59es lo que normalmente utilizamos, ¿no?
24:00Por ejemplo, un eslán de concreto,
24:02el lán 6 pulgadas.
24:03Si evitamos o no cumplimos con un buen proceso constructivo,
24:07o por ahí alguna variable en la calidad del concreto,
24:10podemos tener estos problemas, ¿no?
24:11Mayor mano de obra, obviamente,
24:13necesitamos necesariamente vibrar,
24:15baja productividad.
24:16Pero, ¿qué pasa también con una alta fluidez?
24:19Que normalmente se ve un autocombactante,
24:21lo que les mencioné, ¿no?
24:22Incremento de consumo de cemento,
24:23uso de aditivos especiales,
24:25riesgo de segregación y alta exudación,
24:27necesidad de mayor control tecnológico,
24:30mayor costo por metro cúbico.
24:31Los niveles de fluidez, que lo vean bien,
24:34lo que se quiere proponer es un concreto
24:36que esté intermedio a estos dos.
24:38Ya lo vamos a ver a continuación.
24:39Por ejemplo, un concreto con alta fluidez,
24:42puedo tener un acabado muy satisfactorio, ¿no?
24:46De baja fluidez,
24:47obviamente va a necesitar mayor necesidad de vibrado.
24:50Si no se hace, podemos tener estos problemas.
24:52Entonces, ¿cuáles son las ventajas
24:53en utilizar concreto con alta fluidez?
24:56Incremento de la productividad,
24:57disminución del costo de la mano de obra,
24:59mejor acabado superficial de los elementos,
25:02disminución de variaciones entre carga y carga,
25:04disminución de costo del colocado.
25:06Y aquí está la propuesta.
25:08Concreto con fluidez controlada, CFC.
25:11Un diseño de mezcla típico,
25:13menor contenido de cemento
25:14respecto a un autocompactante,
25:16robusto a variaciones de humedad.
25:18Las variaciones de humedad
25:19no te la tolera un concreto autocompactante.
25:22Robusto a la segregación.
25:24Extensibilidad puede ser desde 40 hasta 700,
25:27perdón, 40, 70 centímetros,
25:29aquí está en milímetros.
25:30Mínima vibración,
25:31excelente fluidez y permanencia,
25:33y facilidad de bombeo y colocación.
25:35La idea es tener lo mejor de ambos mundos,
25:39del concreto convencional con el autocompactante.
25:41¿Cómo?
25:43Utilizando aditivos de alto rango para CFC.
25:46Principalmente base y policarboxilato,
25:48robusto a la segregación,
25:50robusto a cambios de humedad y granulometría,
25:52alta fluidez con bajo contenido de cemento,
25:54sin efectos de cohesión excesiva,
25:57sin incremento de aire.
25:58Entonces,
25:59respecto a la imagen que le mostré,
26:00la idea es el control flow concrete,
26:02que esté intermedio a ambos,
26:04convencional y autocompactable.
26:06Fácil es ofrecer quizás un autocompactable,
26:09¿no?
26:10Mayor productividad en obra,
26:12por ahí algunas consideraciones que hay que tener en obra,
26:14pero es costoso.
26:15La idea es que no sea tan costoso,
26:16que esté intermedio.
26:17Como les mencioné,
26:19una de las fuerzas motrices para lograr esto
26:21es un aditivo innovador.
26:24No es un aditivo policarboxilato,
26:26que normalmente se utiliza para un autocompactable.
26:29Tiene otras propiedades,
26:31otros polímetros.
26:32Por ejemplo,
26:32el convencional es económico,
26:35alta mano de obra.
26:35El de aquí,
26:37economía en mano de obra,
26:38pero es un concreto bastante costoso.
26:42Pero lo que se busca es un intermedio,
26:45¿no?
26:45Valor,
26:45robustez,
26:46mano de obra,
26:48y el tiempo del proyecto.
26:50Todo está relacionado a la productividad.
26:52Uno de los ensayos que se ha ido haciendo,
26:56esto si no lo hemos hecho aquí,
26:58se ha hecho en el Laboratorio de Brasil,
27:01relacionados a la reología,
27:02donde el concreto CFC,
27:05la tensión estática,
27:06está intermedio a un concreto convencional
27:10y el concreto autocompactante que está aquí.
27:12La tensión estática está relacionada a su capacidad de fluir.
27:15Y aquí está la tensión dinámica,
27:17que está relacionada a su capacidad de detenerse.
27:20Si tú comparas el agua con miel,
27:24por ejemplo,
27:25quien va a fluir más rápido,
27:26obviamente es el agua.
27:27Normalmente sucede,
27:28por ejemplo,
27:28con un concreto compactante,
27:30fluye demasiado rápido respecto a un convencional.
27:33Pero esto tampoco es conveniente,
27:34porque en algunas estructuras,
27:37puede que un concreto muy fluido
27:39nos conlleve a tener algún derrame de pasta.
27:42Por eso es que buscamos un intermedio,
27:45que sea mayor a 8 pulgadas,
27:46que tenga características similares a un autocompactante,
27:49pero que no sea igual.
27:50Otra de las ventajas,
27:52concreto convencional,
27:53autocompactable,
27:53no.
27:54El autocompactable,
27:55obviamente sí.
27:56El concreto que se propone el CFC,
27:58semi-autocompactable.
28:00Aplicación,
28:00difícil la aplicación,
28:02se menciona difícil porque necesita de vibrado,
28:05este de aquí no,
28:06fácil colocación,
28:07al igual que un autocompactable.
28:08Mano de obra alta,
28:10bajo,
28:11bajo.
28:12Riesgo de segregación,
28:13bajo.
28:14El concreto convencional,
28:15normalmente no tiene mucho riesgo de segregación.
28:17El CFC tampoco,
28:19el autocompactante sí tiene.
28:21Ajuste de diseño de mezcla,
28:22no mínimo.
28:23El autocompactante normalmente puede conllevarnos a tener ajustes en el diseño.
28:28Cambio de humedad es tolerante,
28:29tolerante.
28:30Es muy sensible al cambio de humedad del autocompactable.
28:34Los controles de calidad,
28:35de rutina,
28:36aquí son especiales.
28:38Y en lo que relaciona a la retracción,
28:40ok,
28:41ok,
28:41y aquí es mayor.
28:42¿Por qué?
28:43Aquí lo podemos visualizar.
28:44Con respecto al impacto en la emisión de CO2,
28:46nos podemos concentrar básicamente en el cemento.
28:49¿Quién tiene más cemento?
28:50Concreto autocompactante.
28:51Por ello,
28:52va a haber mayor emisión de CO2.
28:53Sin embargo,
28:55el CFC puede ser muy similar a un concreto convencional.
28:58Ya para ir finalizando,
29:00voy a presentarles videos
29:03sin uso del aditivo,
29:04el uso de aditivo.
29:05Un concreto autocompactable cuando se segrega
29:07con el uso de aditivo.
29:08En México,
29:10es LAN,
29:12o sea,
29:12extensibilidad,
29:1366,
29:1363 centímetros,
29:15relación de cemento 0,85.
29:18Normalmente,
29:18una relación de cemento de un concreto autocompactante,
29:21está por 0,45,
29:230,40.
29:25De modo,
29:25es una relación de cemento bastante alta
29:27y totalmente fluido.
29:28En Mixer Con,
29:30no se denotó,
29:32no se denotó ninguna segregación,
29:34concreto bastante aceptable,
29:37¿no?
29:38En la práctica,
29:47Brasil,
29:49una extensibilidad de 59 centímetros,
29:51la relación de cemento,
29:53piedra uso 6,7
29:54y hay 1,5%.
30:01A veces en obra,
30:02tenemos al pata que vibra,
30:05que está un poquito desorientado,
30:08no lo quiere hacer.
30:10Aquí quizás una de las alternativas,
30:13como para poder solucionar esos problemas
30:16que a veces tenemos en obra,
30:17cuando nosotros los ingenieros no estamos.
30:37Y el último video.
30:40Lo que les estoy mostrando es que no es una propuesta que lo tenemos a nivel laboratorio.
30:47Ya tiene experiencia en el mercado exterior,
30:52no se ha presentado problemas
30:54y lo principal es que
30:57que sí tiene muchas ventajas relacionadas a la productividad en obra
31:01para el constructor.
31:06Normalmente,
31:07¿por qué se hace este proyecto?
31:08¿Cuáles son los desafíos?
31:09Costo laboral y disponibilidad de tiempo.
31:11Bajar el tiempo de trabajo de 2 a 8 horas diarias.
31:15¿Cuál es la solución?
31:16Con uso de CFC.
31:17Aquí también aplicado en un muro.
31:27Propio del aditivo que se utiliza,
31:28también ayuda a tener un desarrollo de resistencias a edades tempranas.
31:32A 12 horas,
31:33aquí ya,
31:3330 kilogramos centímetros cuadrados.
31:38Y como ustedes pueden ver en todos los videos que les he presentado del diseño de mezcla,
31:43se ha podido realizar con una piedra de uso 6-7.
31:48No es necesario utilizar un uso 8-3 octavos,
31:50porque eso encarecería el producto.
31:52Plan de estrategia o plan de trabajo para producir CFC
31:55con el objetivo de reemplazar los concretos convencionales,
31:58ojo,
31:58en algunos casos,
32:00involucrados en el trabajo de la concretera,
32:02institutos,
32:03universidades,
32:03constructora.
32:04Foco de acción,
32:05elementos estructurales como losas,
32:07cimentación,
32:08pavimentos,
32:09fundaciones.
32:11Las conclusiones de producir este concreto sin segregación,
32:17robustas elaboraciones de operacionales,
32:19alta estabilidad,
32:20menos mano de obra,
32:22excelente permanencia combinado con altas resistencias tempranas,
32:25menor costo comparado al concreto convencional,
32:28perdón,
32:28concreto autocompactante,
32:30posibilidad de aplicaciones diversas,
32:32y amigo del medio ambiente.
32:34Y para finalizar,
32:35los camiones mezcladores también han ido evolucionando el tema.
32:39Si bien es cierto,
32:40mi presentación está relacionada a los bases tecnológicos.
32:42¿Qué es lo novedoso?
32:44Que los camiones mezcladores,
32:45por ejemplo,
32:46en Estados Unidos,
32:46tienen sensores de temperatura,
32:48y otro lado novedoso es que incluso pueden medir hasta el revinimiento,
32:54el SLAM del concreto,
32:56sin necesidad de hacer el ensayo.
32:58Obviamente esto tiene muchas consideraciones,
33:00están haciendo actualmente muchas pruebas,
33:03si es que quieren averiguar más de ello,
33:05el tema está relacionado a Verify,
33:08pueden buscar en internet,
33:10y pueden averiguar más sobre las bondades de esta alternativa.
33:13Una imagen de nuestra planta,
33:15obviamente tenemos los hilos,
33:17camión mezclador,
33:18la planta automatizada,
33:19y la bomba telescópica.
33:20Bien, muchas gracias.
33:21Se ha sido todo.
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