- hace 18 horas
MATERIA PRIMA BATERIAS
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00:00En la vida cotidiana convivimos con objetos que parecen simples, pero que hacen posible
00:28gran parte de nuestras rutinas diarias. Desde un control remoto hasta un reloj de pared,
00:33muchos de estos dispositivos dependen de una fuente de energía pequeña, accesible y confiable,
00:39las pilas. En este episodio nos adentramos en el proceso de fabricación de las pilas de zinc
00:45carbono, uno de los tipos de baterías más utilizados para equipos de bajo consumo energético. Un
00:51producto que combina química, ingeniería y procesos industriales para transformar materiales básicos
00:57como el zinc y el dióxido de manganeso en energía portátil. Acompáñenos a conocer cómo se elaboran
01:04estas pilas, cuáles son sus componentes, cómo funciona su reacción interna y por qué siguen
01:09siendo una solución práctica para miles de dispositivos que usamos todos los días.
01:14Bienvenidos a Materia Prima. Hola, mi nombre es Yulisa Pizarro, soy la
01:20gerente comercial de Panasonic Centroamericana y hoy los quiero invitar a que conozcan nuestro
01:24proceso de baterías. Acompáñenme.
01:34El proceso de fabricación de baterías inicia en la recepción de materia prima. En esta sección
01:40es donde almacenamos ese material, el cual tiene que ser procesado para generar los diferentes
01:46componentes que se necesitan para el ensamblado ya de la fabricación de la pila. Básicamente
01:51tenemos papel, tenemos hoja lata, también un material muy importante. Nuestras pilas
01:55que fabricamos acá son zinc, carbón. Entonces el material que se almacena también es el
02:01zinc, que es una materia muy importante para nosotros. El carbón, manganeso, entre otros
02:05materia que necesita ser procesada para ya poder fabricar la pila directamente. Lo que es
02:11materia prima para empaque, todo lo empacado sí son proveedores locales, entre algunas, pero
02:16en su mayoría todo viene importado de distintos países. Entonces sí tenemos de ambos orígenes.
02:21Entonces sí tenemos de ambos tipos orígenes.
02:22Música
02:23Música
02:24Después de materia prima pasamos al edificio que se encuentra a mi
02:54espalda. Este proceso le llamamos fundición porque tenemos dos hornos de fundición, uno
03:00de gas y uno eléctrico. El proceso de fundición inicia ingresando el lingote con otros componentes,
03:06el cual va a ser llevado a estado líquido completamente para poder ser mezclado en su
03:12totalidad. Cuando sale del horno un estado líquido podemos observar que sale a una temperatura
03:18alta a 480 grados para poder formarse una lámina. Esta lámina en su proceso va a ser laminada o
03:26compactada para poder tener una mayor compactación. Esta lámina va a ingresar a una máquina de
03:33troquel, un troquel para poder ser troquelado y así generar las pastillas. Estas pastillas
03:39posteriormente van a ser llevadas a unas tolvas, las cuales nosotros almacenamos para nuestro
03:44inventario y posteriormente una lubricación.
04:00Este lingote nosotros lo llamamos zinc, es materia prima pura de zinc, entonces esta materia como
04:06tal si se ingresa de materia natural o pura a nuestro horno de fundición. La pastilla va a ser
04:13lubricada, una vez lubricada van a ingresar a unas máquinas grandes que nosotros le llamamos
04:18prensas de envase. Ahí la pastilla básicamente entra por unos canales y con temperatura y
04:25con presión hay un points que va a ser con fuerza una presión contra un die para poder
04:30generar el envase. Este envase básicamente cumple la función de envase y como les contaba
04:35también de Polo al ser ya el envase de zinc. Ese envase es el que va a ser trasladado a nuestras
04:41líneas de ensamble para ir por así decirlo depositando todos los componentes y ya ir
04:46formando la pila. Entonces para nosotros se considera como el envase donde ya todo va a
04:50ir poco a poco ensamblándose dentro del envase como tal.
04:54Los cuidados que hay que tener ahí básicamente es con la temperatura. Es un área donde el
05:03operario está muy expuesto a quemaduras, por lo tanto el uso del equipo de seguridad es
05:08estrictamente necesario y nosotros sí es una exigencia completa para poder evitar alguna
05:14salpicadura o alguna batería que vaya a tocar la piel. Entonces el equipo de seguridad como
05:20los trajes o las caretas es indispensable en este proceso.
05:31La unidad de medida de voltaje, el voltio, se llama así por Alessandro Volta, quien inventó
05:37la pila eléctrica en 1800. Nunca imaginó que se convertiría en uno de los aparatos más
05:42utilizados del mundo.
06:12En esta sección tenemos las cortadoras de envase. Para nosotros es muy importante que
06:27todos los envases vayan a una misma altura para poder ser enviadas a las líneas de ensamblo.
06:32En el área de fundición todos los recortes, los sobrantes o algún defectuoso es reutilizado.
06:39Todo este material regresa al horno para ser fundido y retomar nuevamente el proceso como tal.
06:56Tenemos otra sección que le llamamos componentes. Esta área es independiente al área de zinc.
07:03Todo esto va a ser ensamblado en nuestras líneas. En esta sección nosotros producimos componentes
07:11de hoja lata y de papel. Tenemos diferentes aislantes, diferentes separadores, diferentes anillos.
07:17Todo esto nosotros lo tomamos de materia prima, lo troquelamos y lo enviamos a las líneas de proceso.
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08:11Tenemos otro proceso que es de inyección que es para poder generar el PBI. Este componente para nosotros es muy importante
08:28porque es un sello de seguridad para nuestras pilas que evita que cualquier derrame o cualquier gas salga a la atmósfera.
08:35Entonces para nosotros también es muy importante este proceso que es un proceso de inyección.
08:40Y tenemos también otro proceso que es para poder separar, que es un proceso de extrusión,
08:45que es un material que nosotros llamamos PVC. Este PVC básicamente es para poder aislar el envase de todos los demás componentes.
08:53Finalmente, como producto final, tenemos un proceso que le llamamos Metal Jacket.
09:09Esto básicamente es tomar la lámina, que esta lámina nosotros la cortamos y formamos a través de una máquina el forro.
09:18Este forro básicamente lo enviamos a las líneas y es como el proceso final donde esta envoltura,
09:24que es donde lleva nuestra marca, nuestros colores, es como ensamblada la pila ya hecha para ya poder ser sellada
09:31y ya termina nuestro proceso de ensamble.
09:38Esta área que podemos ver acá se llama el área de ensamble, conforma a la segunda etapa del proceso
09:43que compone una fabricación de pilas, como la que podemos ver.
09:47Acá básicamente lo que hacemos es el ensamblado o como lo llamamos nosotros, tal vez acá internamente,
09:53es el armado de Lego, en el cual recibimos todos los componentes de las áreas anteriores
09:59ya transformados y listos para la aplicación ensamblada de cada una de las pilas.
10:03Tenemos tres modelos de fabricación acá, los cuales son AA, AAA y la pila D.
10:10Es un proceso que consta, como les decía, con el primer paso, donde recibimos el envase de zinc del área de fundición.
10:16También, seguidamente, tenemos etapas donde ingresamos la mezcla, parro de carbón, aislantes,
10:24algunos de los platos inferiores que conforman el polo negativo también, envoltura de PVC
10:30y por último la envoltura o metal jacket, que es lo que conocemos y vemos gráficamente en las pilas
10:35que podemos encontrar en los comercios.
10:38Ya como última etapa del proceso, hacemos el sellado y cerrado de la pila
10:42para entregar una batería libre de rames y demás que conforman la calidad de Panasonic como tal.
11:12El proceso de ensamblado es sumamente delicado, claramente tenemos controles de calidad
11:18que aseguran las especificaciones de cada uno de estos componentes,
11:22pero sin embargo también durante el proceso de ensamblado aseguramos todas las especificaciones y medidas
11:27para que las pilas tengan el performance adecuado, la aplicación y duración que van a tener durante su vida útil
11:36alimentando todos los dispositivos electrónicos en los cuales utilizamos nuestras pilas.
11:41También nuestro compromiso con el medio ambiente, la utilización y maximización de los recursos
11:47que componen a una fábrica como esta, las aprovechamos al máximo.
11:52Como lo decía, todos los recursos que utilizamos, electricidad, agua y demás,
11:57pues son de sumamente importantes para nosotros el control y la utilización de estos,
12:02aparte de una eficiencia operativa también que es importante para nosotros.
12:11Ok, acá en Panasonic nosotros fabricamos los tres modelos de pilas, triple A, doble A y la pila D,
12:32que como podemos verlas acá son las que encontramos en los mercados en sus diferentes presentaciones,
12:37tanto la pila D que es la más grande y común que hemos visto tal vez a través de los años.
12:42Todas nuestras pilas cuentan con un voltaje de 1.5 voltios, ¿verdad?
12:46Y un amperaje que también es controlado en cada una de las unidades en el proceso.
12:50Esto asegura que las pilas que llegan al mercado cuenten con todo el performance que ya antes mencionamos
12:55y la calidad que respalda el nombre Panasonic.
12:58Las baterías de los coches eléctricos de último modelo están dando un rendimiento aproximado de 500 kilómetros de autonomía,
13:06algo impensable hace tan solo 10 años.
13:09Cada producto tiene una historia.
13:39Repase este y otros programas de materia prima en sinardigital.com barra inclinada materia prima
13:46y descubra los fascinantes procesos que dan vida a los productos que usamos todos los días.
14:09Nosotros a través de todo nuestro proceso operativo tenemos diferentes controles,
14:36donde controlamos las diferentes variables para el ensamble y el control de cada una de nuestras pilas,
14:45de los diferentes modelos.
14:47También en esta área realizamos las pruebas de descargas, descargas continuas,
14:53simulando diferentes dispositivos eléctricos donde nuestras pilas trabajan.
14:59Por ejemplo, simulamos una linterna, simulamos un juguete, simulamos un radio
15:03y pruebas de descarga continuas por N cantidad de minutos que las pilas sufren
15:08y para ver si se apegan a las especificaciones y a las regulaciones internacionales.
15:14Pues para garantizar el desempeño de las pilas y pues como parte de nuestro proceso, ¿verdad?
15:20Para cada lote de producción tomamos muestras de cada uno de esos lotes,
15:26le hacemos mediciones, le hacemos verificaciones de voltaje, amperaje,
15:29hacemos estas pruebas de descarga y pues las reportamos también a Casa Matriz.
15:34Y Casa Matriz también nos solicita muestras también constantemente,
15:37las enviamos allá y constatamos, ¿verdad?
15:39Que estamos dentro de los parámetros y cualquier situación,
15:42pues ellos ahí nos están dando retroalimentación para efectos de seguimiento, mejora, etc.
15:48Nosotros tenemos un sistema integrado de gestión donde tenemos pues integrados la 9001,
16:11la ISO 9001 y la 14001 que es la parte ambiental, estamos certificados
16:16y también en 5001, que es la parte de eficiencia energética.
16:21Además, en la parte ambiental contamos con certificación en la parte de carbono, neutralidad, ¿verdad?
16:27Que es la reducción de la huella de carbono.
16:29Finalmente, tenemos el área de empaque.
16:43Nosotros en esta área empacamos tanto las pilas sin carbón, que son las que fabricamos,
16:48como también las alcalinas, cuadradas y otros modelos.
16:51Por ejemplo, en este caso está a mis espaldas la fábrica o el empaque, perdón,
16:56de sin carbón en cuatro, que es como la que pueden observar acá.
17:00En nuestro proceso tenemos un proceso previo también, que es la elaboración de la burbuja,
17:06que básicamente tenemos una máquina que lo que hace es,
17:10dependiendo de la cantidad de pila que se requiere, pues así es el tamaño.
17:13Toda esa materia prima, por así decirlo, se envía a diferentes líneas de empaque
17:17para diferentes presentaciones.
17:20Tenemos también presentaciones en tiras, que es como normalmente la vemos en los comercios locales.
17:27Y también tenemos presentaciones en bandeja, que es donde vemos la pila D,
17:31donde vienen en diferentes presentaciones en bandeja.
17:47Y también tenemos presentaciones en bandeja.
18:17Una vez que es empacado, se tienen que llevar a un departamento final,
18:30que ya es de producto terminado, donde se hace una evaluación final de control de calidad
18:35para verificar que tanto su caja máster y todo lo demás cumpla con los lotes y otra información.
18:42Y después de eso ya inicia nuestra distribución.
18:44Como pueden observar, vamos a ver diferentes tarimas con los tamaños y presentaciones
18:51que van a ser ya enviadas a todos los demás países que nosotros enviamos.
18:56Como parte de nuestra responsabilidad social, generalmente lo que hacemos es invitar a diferentes escuelas
19:12a que vengan, participen con nosotros, les damos lo que es todo el recorrido en la fábrica,
19:18les damos aparte de esto un taller para que ellos aprendan a hacer su propia pina.
19:22Aparte de esto, bueno, no solamente nos traemos, sino también vamos a las escuelas,
19:27les hacemos diferentes actividades donde llevamos a nuestra mascota Leo
19:31y los niños pueden convivir y pasar el día.
19:34Las escuelas que gusten participar con nosotros en esta actividad pueden contactarnos,
20:00ya sea al número de teléfono o al correo que van a aparecer en pantalla.
20:02Como pudieron ver, desde acá hacemos la producción de las pilas AA, la pila AAA y la pila D.
20:29Panasonic está próximo a cumplir 60 años, en estos momentos tenemos 58 años de estar produciendo pilas
20:36en Costa Rica para que lleguen a sus hogares.
20:39Panasonic es una empresa transnacional, hacemos exportación a diferentes países de toda Centroamérica y Latinoamérica
20:47y es una empresa con tecnología japonesa.
20:49Espero que les haya gustado todo lo que conocieron sobre el procedimiento de las pilas
20:53y que por supuesto en sus hogares puedan tener nuestras baterías.
20:57Muchas gracias.
20:57Las pilas de zinc carbono son un claro ejemplo de cómo la tecnología se adapta a necesidades específicas.
21:11No buscan ofrecer el máximo rendimiento posible, sino una solución eficiente, accesible y adecuada para equipos de consumo bajo y constante.
21:21Detrás de cada pila hay un proceso cuidadosamente controlado, donde intervienen materiales, reacciones químicas y estándares de calidad
21:31que permiten llevar energía confiable a millones de hogares.
21:35Comprender cómo se fabrican también nos ayuda a utilizarlas de forma correcta y responsable,
21:40eligiendo el tipo de batería adecuado según el dispositivo y promoviendo un uso más consciente de los recursos.
21:46Esto fue Materia Prima, un recorrido por los procesos que hacen funcionar el mundo que nos rodea, incluso en los detalles más pequeños.
22:16¡Gracias!
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