Procés de producció

Železiarne Podbrezová

Watch Procés de producció - Železiarne Podbrezová on Dailymotion

Transcript

00:00L'acert ve acompanyant l'home en el decurs de la història.

00:06Els primers indicis que ens parlen del tractament de ferro

00:09tenen origen cap al segle XI abans de Cris.

00:12L'acert, en la forma que avui el coneixem, s'elabora des del segle XIX.

00:17En l'actualitat es produeixen al món 1,5 milions de tones a l'any.

00:22Si ens imaginéssim el volum d'acert fabricat en cada un dels 365 dies de l'any,

00:26veuríem que la producció eslovaca seria equivalent a la producció de la història.

00:30total d'un dia.

00:31Aquesta quantitat representa el voltant del 21% del producte interior brut del país.

00:36L'acert és reciclable al 100% i això fa que sigui un dels materials més ecològics.

00:42Amb facilitat podem trobar acert i els seus derivats per tot arreu.

00:46La seva presència ens és tan habitual que sovint ens passa inadvertida.

00:50Són diverses les tecnologies que s'utilitzen per a la producció de l'acert.

00:54Aquestes imatges ens ensenyen la producció i el seu tractament

00:57en la que és l'empresa líder europea,

01:00Jaletsjernet Podbresova.

01:02Pas a pas,

01:03seguirem el procés de transformació de la ferralla

01:05fins que esdevindrà el tub d'acer.

01:08El recorregut de l'acer comença amb la preparació de les matèries primeres,

01:12la ferralla d'acer.

01:13L'empresa,

01:14Jetpee Coquelet,

01:15disposa d'una important xarxa de recollida

01:17i d'una planta per al desballestament de vehicles

01:20i el tractament de la ferralla d'acer.

01:23Seda és un centre de treball autoritzat

01:25on comença el procés de triatge.

01:28En aquest centre s'extrauen els líquids tecnològics dels automòbils

01:31i es classifiquen els plàstics, els vidres i els metalls fèrrics.

01:34La ferralla segueix el seu curs fins al centre de tituració Shredder.

02:02En aquesta línia es fa un outriatge

02:05per tal de discriminar metalls no fèrrics i impureses.

02:16El que ja és la ferralla en estat més bàsic

02:19i en un volum reduït

02:20passa a ser la matèria primera

02:22que en una altra instal·lació es fondrà

02:24mitjançant un forn d'arm elèctric.

02:32En la llarga tradició de fabricació d'acer a Popvresova

02:35hi ha dates que representen fets remarcables en la seva trajectòria.

02:40Per exemple, es va produir el primer acer a l'any 1851.

02:44El primer forn, Martin Siemens,

02:46que ho era de tota Eslovàquia,

02:49va començar a treballar l'any 1879

02:51i la primera instal·lació de colada contínua xecoslovaca

02:54va ser l'any 1961.

02:57El forn d'art elèctric

02:58és el centre neuràlgic de l'actual fàbrica de ser.

03:02En una hora és capaç de fondre 60 tones de ferralla.

03:05En aquest procés,

03:07la temperatura arriba fins als 1620 graus Celsius.

03:28En la seqüència següent de l'acer

03:53es fa la desoxidació

03:54i l'aportació dels components bàsics

03:56que fan l'aliatge.

03:58En altres fases,

04:00s'afegiran la resta d'elements necessaris

04:02per a obtindre la qualitat demanada.

04:28La instal·lació de colada contínua

04:50permet transformar l'acer fos

04:52en lingots de secció quadrada o circular.

04:54Els lingots es marquen per identificar

04:57les seves característiques.

04:59Es refreden

05:00i es procedeix al control final de qualitat.

05:03Aquests lingots ja es poden enviar

05:04a la planta de la mirada en calent de tubs.

05:08La producció anual de 370.000 tones

05:11faria possible anar des de Popfresova

05:14fins a Brussel·les

05:15posant un ligot darrere d'un altre.

05:17La planta de fosa de Popfresova

05:23també va ser capdavantera

05:25en el laminat de tubs.

05:27Va ser aquí,

05:28a l'any 1883,

05:30durant el període de la monarquia

05:32austro-hongaresa

05:33que es va fabricar el primer tub laminat.

05:38Al llarg dels anys,

05:39els processos i les tecnologies de producció

05:41s'han anat actualitzant

05:43donant al procés

05:44un grau d'eficiència.

05:47En el procés de laminat,

05:49els lingots de ser

05:50perden la seva forma original.

05:52La seva secció es convertirà en rodona

05:54i es reduirà en aproximadament 160 vegades.

06:00Els lingots de ser

06:01es tallen en sisalles hidràuliques

06:03o bé en serres circulars.

06:06Els trossos,

06:07d'un metre aproximadament,

06:08s'escalfen en un forn rotatori

06:10fins a adquirir la temperatura adequada

06:12per fer el laminat.

06:13Un cop els lingots són calents,

06:18es transformen mitjançant una premsa.

06:21Queden modelats i redons.

06:30La peça es mandrina interiorment

06:32i s'extrusiona en un banc.

06:34Durant el procés,

06:35la longitud original

06:36pot augmentar aproximadament 20 vegades.

06:38Després de l'extrusionat,

06:55es retiren les barres i els mandrins

06:57que han servit per a laminació

06:58i el producte semielaborat

06:59segueix la seva transformació

07:01en l'instal·lació de laminació per reducció.

07:04Aquest procés

07:05aconsegueix el diàmetre necessari

07:06i va fluir els tubs fins a obtindre

07:08una allargada de fins a 90 metres.

07:11Amb aquest procés,

07:12s'elaboren més d'un milió de tubs anuals.

07:17Els tubs,

07:18un cap en passat per la zona de refredament,

07:20es tallen allargades adequades.

07:23Tot seguit,

07:23passen el control de qualitat,

07:25el tall a l'unjudut finals,

07:27el tractament dels extrems,

07:28el marcatge de cada tub,

07:30l'embalatge

07:30i altres possibles operacions

07:32requerides pel client.

07:33La producció diària

07:35representa un volum

07:37d'uns 25 camions.

07:41Part de la producció

07:42s'envia directament a clients

07:44i la resta segueix

07:45cap al procés de transformació

07:46a la planta de laminat

07:47per estiratge en fred.

07:53Com a inici de procés,

07:55un extrem de cada tub

07:56se li fa una conificació en calent

07:58per obtenir una punta d'encoratge.

08:00Tot seguit,

08:12s'eliminen les imposereses

08:14superficials i les oxidacions,

08:16utilitzant un bany d'àcid clorhídric.

08:20A la superfície dels tubs

08:21se'ls aplica una base de fosfat

08:23i de sabó

08:23per tal d'afavorir

08:24la fluïdesa del material

08:25en el procés d'estiratge

08:27i reducció.

08:27Amb el procés d'estiratge

08:30en fred,

08:31en bancs rectes

08:32i amb l'ajut

08:33de fileres i mandrins

08:34s'aconsegueix reduir

08:35les dimensions originals

08:36del tub.

08:38Per exemple,

08:39i per arribar al diàmetre

08:40més petit de 3 mil·límetres,

08:42cal agafar com a tub d'inici

08:43un tub de 32 mil·límetres

08:45i estirar-lo

08:46fins a 9 vegades.

08:49La força de tracció

08:51que genera la màquina

08:51d'estiratge

08:52seria equivalent

08:53a 10 locomotores

08:55estirant totes

08:56al mateix moment.

08:57Un esforç tan gran

09:01provoca una deformació

09:02de l'estructura cristal·lina

09:03i el material

09:04adquireix

09:04acritut

09:05i fragilitat.

09:08Per tal de recuperar

09:09les propietats mecàniques

09:11és necessari

09:11un hormonalitzat

09:12en forns de recuita

09:13en continu

09:14i amb atmosfera

09:15protectora.

09:18Després del tractament tèrmic,

09:20el material pot començar

09:21un altre cicle d'estiratge

09:22o bé passar directament

09:24a les operacions d'acabat.

09:25Les operacions d'acabat

09:30consisteixen

09:30en donar al producte

09:31una finalització

09:32adequada

09:33a l'aplicació final

09:34del producte.

09:36L'adreçat

09:37garanteix

09:38la rectitud dels tubs.

09:39Els assajos

09:40no destructius

09:41separen tubs

09:41amb algun defecte.

09:43El tanc

09:43els ajusta

09:44a la llargada

09:44demanada

09:45pel client

09:45i el control visual

09:47per tal de verificar

09:48les dimensions

09:48i a l'expecte

09:49exterior dels tubs.

09:53Finalment,

09:53els tubs

09:54s'emvalen

09:54de manera adequada

09:55per tal d'assegurar

09:56una correcta recepció

09:57per part del client.

10:08Els tubs cincats

10:09s'apliquen

10:09a condicions hidràuliques

10:10i neumàtiques

10:11de pressió

10:12i són una part important

10:13del volum total

10:14de fabricació.

10:16L'electrozincat

10:17dona als tubs

10:18una major protecció

10:19superficial.

10:21El zinc,

10:23a diferència

10:23d'altres proteccions

10:24superficials,

10:25crea una barrera

10:26electroquímica

10:27entre la superfície

10:28de l'acer

10:28i l'ambient exterior.

10:30Impedeix la corrosió

10:31i millora

10:32l'aspecte estàtic

10:33del producte.

10:35El zinc

10:36s'adreix

10:36a la superfície

10:37en fred

10:37per electròlisi.

10:44A la superfície

10:55ja zincada

10:56es pot afegir

10:57una segona capa

10:57de crom.

11:14La producció

11:27de tubs

11:28de precisió

11:28per estiratge

11:29en fred

11:29i de perfils

11:30tubulars

11:30d'acers al carboni

11:31o d'acers

11:32de baixa aleació

11:33també es fa

11:34a les filials

11:35de transmesa

11:35i tap.

11:38Com a matèries

11:39primeres

11:39semi-elaborades

11:40s'utilitzen

11:41els tubs

11:41laminats

11:41en calent

11:42fabricats

11:43a gelets

11:43i erne pot

11:44bresova.

11:46En aquestes

11:47empreses

11:47espanyoles

11:47la producció

11:48es fa

11:49amb bans

11:49estirats

11:49en continu

11:50ja sigui

11:51amb bans

11:51estirats

11:51rectes

11:52o bé

11:53amb bans

11:53de tambor.

11:56Aquesta tecnologia

11:57té la particularitat

11:58que podem fabricar

11:59tubs

11:59d'acers

12:00de precisió

12:00fins a un

12:01diàmetre

12:01de 16 mil·límetres

12:02i en rotlles.

12:04La longitud

12:04de cada rotllo

12:05pot arribar

12:06fins a 560 metres.

12:10La societat

12:10disposa

12:11d'un magatzem

12:12regulador

12:12i automatitzat

12:13per producte

12:13acabat.

12:22Els tubs

12:23poden portar

12:24un revestiment

12:24exterior

12:25amb polioliofines

12:26i amb col·laboració

12:27gestora el tractament

12:28desincat

12:29electrolític.

12:33Els accessoris

12:34per els tubs

12:34es fabriquen

12:35amb tub

12:36laminat

12:36en calent

12:37i en calent

12:38es fa

12:38el corbat

12:38i modelat.

12:39Així,

12:40la gamma

12:40de tubs

12:41es complementa

12:41amb colzes

12:42i accessoris.

12:43Els tubs

12:43per aplicacions

12:44més exigents,

12:46generalment

12:46per utilització

12:47en l'indústria

12:48de l'automòbil,

12:49es fabriquen

12:49amb màquines

12:50amb un alt

12:50nivell

12:51tecnològic.

12:51A aquests tubs,

12:53després del tanc,

12:54s'eliminen

12:55les rebaves de tall,

12:56s'adrecen

12:56i passen

12:57uns exhaustius

12:58controls dimensionals

12:59i de qualitat.

13:00Tubs de cert,

13:22a primer cop d'ull,

13:23un producte simple.

13:25Han pogut veure

13:26la quantitat d'operacions

13:27que intervenen

13:28en aquest producte.

13:29Quantes vegades

13:30ha estat escalfat

13:31a vermell roent?

13:33Quantes vegades

13:33s'ha refredat,

13:34transformat

13:35i tallat

13:36abans des de venir

13:36un producte acabat?

13:38Abans que fluïts

13:38com el gas

13:39o el petroli

13:40comencen a fluir

13:40pel seu interior?

13:42Abans que ens facin

13:43arribar a l'aigua?

13:44Abans que formin

13:45part dels nostres vehicles?

13:47Abans que condueixin

13:48el calor?

13:49Abans de passar

13:49a formar part

13:50de construccions?

13:52Han sigut

13:52testimonis

13:53del procés

13:53i la finalitat

13:55d'aquest procés

13:55són vostès

13:56les aplicacions

13:57que contribuiran

13:58a millorar

13:59i incrementar

13:59el benestar.

14:00La ser

14:01està molt present

14:01en la nostra societat

14:02i la nostra història

14:04i forma part

14:05de manera important

14:05de tot el que ens envolta.

14:30i la nostra història

14:32i la nostra història

14:33i la nostra història

Category

Transcript

Be the first to comment

Recommended