Proces produkcyjny

Železiarne Podbrezová

Watch Proces produkcyjny - Železiarne Podbrezová on Dailymotion

Transcript

00:00Stal

00:02Stal

00:04Materiał, który towarzyszy ludzkości całe stulecie.

00:07Pierwsze ślady przetwórstwa żelaza prowadzą do XI stulecia przed narodzeniem Chrystusa.

00:11Stal, jaką znamy dzisiaj, jest wytwarzana o XIX stulecie.

00:16Współczesna światowa produkcja wynosi 1,5 mld ton rocznie.

00:20Jeżeli wyobrazimy sobie wielkość wyprodukowanej stali jako 365 dni w roku,

00:25to słowacka produkcja tworzyłaby jeden dzień.

00:28Ta ilość stanowi w przybliżeniu 21% produktu krajowego brutto.

00:33Stal jest materiałem podlegającym w 100% recyklingowi

00:36i dlatego jest jednym z najbardziej ekologicznych materiałów.

00:40Człowiek ze stalą i wyrobami ze stali spotyka się na każdym kroku,

00:44nie uświadamiając sobie tego.

00:46Stal można wytworzyć różnymi technologiami.

00:49Nasz film przybliży Wam jej produkcję i przetwórstwo w czołowej europejskiej hudzie,

00:54żeleziarne pod brezowa.

00:55Krok po kroku będziecie mogli śledzić, jak złom stalowy zmienia się w rurę stalową.

01:00Produkcja stali zaczyna się od przygotowania podstawowego materiału wsadowego – złomu stalowego.

01:08Spółka ZP EcoQuellet oprócz szerokiej sieci składnic złomu

01:12wybudowała zakład przetwarzający złom i utylizujący wraki samochodowe.

01:16Separacja zaczyna się na autoryzowanym stanowisku SEDA,

01:20gdzie z samochodów odsysa się technologiczne ciecze,

01:23następnie likwiduje się części plastykowe, szkło i metale kolorowe.

01:27Dziękuje za uwagę.

01:57Wrak wędruje na linię szreder, gdzie jest rozrywany.

02:02Na linii przebiega dalsze oddzielenie metali nierzelaznych i zanieczyszczeń.

02:06Czysty i objętościowo zmniejszony złom opuszcza linię i staje się podstawowym materiałem do stopienia w piecu łukowym.

02:28Produkcja stali w Podbredzowej ma wieloletnią tradycję i towarzyszy jej parę historycznych wydarzeń.

02:36Na przykład pierwsza stal była tu wyprodukowana w roku 1851.

02:41Pierwszy piec systemu Siemens-Martin na Słowacji zaczął pracę w roku 1879,

02:47a pierwsze czechosłowackie urządzenie ciągłego odlewania stali w roku 1961.

02:53Sercem obecnej stalowni jest elektryczny piec łukowy, który za jedną godzinę jest w stanie stopić 60 ton złomu.

03:02Temperatura podczas tego procesu dochodzi do 1620 stopni Celsjusza.

03:23Temperatura podczas tego procesu dochodzi do 1901.

03:38Kilka takieaticza academicii兩個re strengthwa.

03:42Pera consommation za jednym kro эпyda.

03:46A today $30.

03:46Podczas odlewania do kadzi przebiega odtlenianie i wprowadzane są pierwsze dodatki stopowe.

03:57Następnie wprowadza się dalsze dodatki stopowe, potrzebne do osiągnięcia wymaganej jakości.

04:16Dziękuję za uwagę.

04:46Roztopiona stale jest odlewana na urządzeniu ciągłego odlewania, które umożliwia produkcję kęsisk o przekroju kwadratowym i okrągłym.

04:58Po pocięciu, znakowaniu i wystudzeniu następuje końcowa kontrola jakości i kęsy wędrują dalej do walcowni rur.

05:05W przyrocznej produkcji 360 tys. ton można by było stalowymi kęsami połączyć podbrezową z Brukselą.

05:19Również w walcowni rur podbrezowskiej huty należy się jedno pierwszeństwo.

05:26Była tu wyprodukowana pierwsza walcowana rura w monarchii austro-węgierskiej w 1883 roku.

05:33Technologia produkcji rur z biegiem lat była modernizowana i była coraz bardziej efektywna.

05:38W walcowni rur kęsy stalowe tracą swój pierwotny kształt.

05:42Przekrój kęsa zmniejsza się na 160-krotnie mniejszy przekrój rury.

05:49Kęsy stalowe dzieli się na wymagane długości cięciem na nożycy hydraulicznej lub pile tarczowej.

06:00Powstałe prawie metrowe klocki potrzeba teraz nagrzać do temperatury walcowania.

06:05Po nagrzaniu w piecu karuzelowym na prasie dziurawiącej są przetworzone na okrągłą wypraskę.

06:19Wypraska na trzpieniu przejdzie przez elongator i ławę przepychową.

06:36Podczas tych etapów zmieni swoją pierwotną długość 20-krotnie.

06:41Po odwalcowaniu i wyciągnięciu trzpienia półtowar jest walcowany na krokowym reduktorze.

07:07Tu jest osiągany docelowy wymiar o długości rury nawet do 90 metrów.

07:12W ciągu roku w ten sposób zostanie wyprodukowane ponad milion sztuk rur.

07:17Wywalcowane rury są po wychłodzeniu na chłodnicy dzielone piłami na potrzebne długości.

07:25Po tym następuje kontrola jakości, dzielenie na ostateczne długości,

07:30obróbka końców, znakowanie, pakowanie oraz operacje wymagane przez zamawiającego.

07:37Dzienna produkcja wynosi około 600 ton, 25 samochodów.

07:43Część produkcji jest wysyłana do klientów, a część jest przewożona na ciągarnię rur do dalszego przerobu.

07:51Tu końce rur walcowanych są zakuwane na gorąco w celu otrzymania uchwytów niezbędnych w dalszym procesie.

08:07Potem następuje oczyszczenie powierzchni poprzez wytrawianie w kwasie solnym.

08:18Rury są pokrywane związkami mydła lub fosforanu w celu zmniejszenia tarcia przy dalszym przetwarzaniu.

08:25Przeróbka na zimno na ciągarkach liniowych z wykorzystaniem ciągadła i trzpienia zmienia wymiary rury wsadowej.

08:31Na przykład dla osiągnięcia najmniejszej średnicy 3 mm należy rurę wsadową o średnicy 32 mm przeciągnąć aż 9 razy.

08:40Urządzenie podczas pracy wytwarza siłę ciągu 10 lokomotyw kolejowych.

09:01Przy tak wysokich siłach dochodzi w materiale do deformacji sieci krystalicznej.

09:07Rury są mniej wytrzymałe i bardziej kruche.

09:09Do odzyskania wymaganych własności mechanicznych niezbędne jest wyżarzanie w przelotowych piecach z atmosferą ochronną.

09:17Po obróbce ciepnej następuje finalizacja lub dalszy cykl.

09:22Finalizacja składa się z kilku operacji.

09:27Równanie zabezpiecza wymaganą prostość rur.

09:30Badania nieniszczące eliminują rury z wewnętrznymi wadami.

09:36Dzielenie da rurom wymaganą długość.

09:39Kontrola wizualna zweryfikuje wymiary i wygląd zewnętrzny rur.

09:44Na końcu rury są pakowane w wiązki i wysyłane do zamawiającego.

09:53Rury ocynkowane galwanicznie są przeznaczone na przewody hydrauliczne i pneumatyczne

10:08i tworzą znaczącą część wszystkich produkowanych rur precyzyjnych.

10:13Rury ocynkowane otrzymują dodatkowe własności użytkowe.

10:16Cynk, w przeciwieństwie np. do sodu, stanowi barierę elektrochemiczną

10:23między powierzchnią stalową a zewnętrznym środowiskiem,

10:27zapobiega korozji i poprawia wygląd estetyczny produktu.

10:29Cynk nanoszony jest na zimno, elektrolityczny.

10:40Mowa tu o przelotowej, dwużyłowej cynkowni galwanicznej.

10:44Powierzchnia nie stanowi jednej warstwy.

10:55Na warstwę cynku nanoszona jest warstwa chromu.

11:14Produkcja rur ciągnionych, precyzyjnych oraz profili ze stali węglowej i niskostopowej

11:32odbywa się również w siostrzanych spółkach transmesa i tap.

11:36Materiałem wsadowym jest tu również rura wyprodukowana w żeleziarne podbrezowa.

11:41Produkcja w hiszpańskich spółkach przebiega poprzez procesy

11:44przeciągania rur na liniowych, jak i również bębnowych ciągarkach.

11:48Specyficzne dla tej technologii jest to, że rury precyzyjne o średnicy zewnętrznej do 16 mm

11:54mogą być dostarczane w kręgach.

11:57Długość rury w kręgu może mieć nawet 560 m.

12:01Spółka dysponuje zautomatyzowanym składem wyrobów gotowych.

12:05Realizuje dodatkowo w kooperacji dostawy rur ocynkowanych galwanicznie,

12:10jak i również z poliolefinową ochroną powierzchni.

12:14Kształtki rurowe są produkowane na gorąco z rur walcowanych.

12:36Asortyment rur tym sposobem jest uzupełniony o kolana i redukcję do przyspawania.

12:47Rury o wyższym standardzie, używane zwłaszcza w przemyśle samochodowym,

12:52są obrabiane na nowoczesnych urządzeniach technologicznych.

12:55Tu są piłowane, cięte, zatępiane lub gięte.

12:59Dziękuje.

13:00Dziękuje.

13:01Dziękuje.

13:02Dziękuje.

13:03Rura stalowa.

13:30Na pierwszy rzut oka prosty wyrób.

13:33Mieliście okazję zobaczyć, przez ile operacji musi przejść wyrób,

13:37ile razy jest nagrzewany do rozżarzenia, ile razy studzony, kształtowany,

13:41dzielony, zanim zacznie służyć swojemu ostatecznemu celowi.

13:44Zanim przez rury zaczną płynąć media, jak gaz czy ropa naftowa,

13:49nim dostarczą wam wodę, nim staną się częścią waszych samochodów,

13:54nim umożliwią doprowadzenie ciepła, nim zostaną umieszczone w różnych konstrukcjach.

13:58Byliście świadkami tego procesu.

14:01Na jego końcu jesteście wy.

14:03Jesteśmy my, ludzkość, którego szkielet nośny jest ze stali.

14:28KONIEC!

14:29KONIEC!

14:31KONIEC!

14:32KONIEC!

Category

Transcript

Be the first to comment

Recommended