00:00Am Ende des Lackierprozesses in der Lackiererei in Leipzig werden die Mitarbeitenden durch
00:12Roboter unterstützt.
00:13Mit Sensoren ausgestattet scannen die Roboterarme die gesamte Außenhaut der Karosserie eines
00:20jeden Fahrzeugs aus der Leipziger Serienproduktion.
00:24Dabei wird alle 2,5 mm ein Bild aufgenommen, sodass in insgesamt nur 72 Sekunden 100.000
00:31Bilder entstehen.
00:32Anschließend werden die Bilder von der automatischen Fehlererkennung ausgewertet.
00:37Die Lackierung wird dabei auf kleinste Mängel untersucht, die zum Beispiel durch Staub im
00:41Lackierprozess entstehen können.
00:43Zehn Computer analysieren die Bilder und melden relevante Punkte, präzise und objektiv.
00:49Wird ein Fehler gefunden, wird das Ergebnis an die Mitarbeiter am sogenannten Finish-Band
00:56weitergeleitet.
00:57Auf einer 3D-Visualisierung sehen sie genau, wo der Fehler liegt und können ihn gezielt
01:03beheben.
01:04Alle Auffälligkeiten werden automatisch erfasst, geclustert und mithilfe von KI analysiert,
01:10um den Lackierprozess kontinuierlich zu optimieren.
01:13Vom ersten Scan bis zur finalen Auswertung vergehen weniger als 100 Sekunden.
01:19Was früher eine aufwändige, subjektive Prüfung der Außenhaut erforderte, wird heute durch
01:23automatisierte Fehlererkennung präzise und schnell gelöst.
01:28Diese Technologie entlastet unsere Mitarbeitenden, steigert die Effizienz und garantiert zugleich
01:33jene außergewöhnliche Qualität, die jedes unserer Fahrzeuge so einzigartig macht.
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