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La presse enrubanneuse Mchale Fusion 3 au champ
Terre-net
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08/07/2024
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Bonjour et bienvenue à tous dans ce nouveau reportage de l'Internet Web TV.
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Nous sommes ici au Space Arena et nous parlons actualité machiniste mais plus particulièrement
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les presses.
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Alors si l'actualité a été marquée ces derniers temps essentiellement par John Deere
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et Krone, le salon international de Rennes est l'occasion de constater que les autres
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constructeurs ne sont pas en reste.
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Ainsi c'est l'occasion pour Lely de présenter sa première presse Isobus et de découvrir
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deux nouveaux combinés en Rubaner, un chez Licon et un chez McCall.
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Tout de suite, la présentation des machines en images.
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Cette nouvelle machine c'est donc la presse Lely Velger RP545, donc c'est une nouvelle
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déclinaison de la RP535 qui est très connue chez nous et qui vit depuis des années maintenant.
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C'est une presse qui fait des bottes de diamètre 1m10 jusqu'à 2m de diamètre.
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Elle est prévue pour faire du sec comme de l'enrubanage donc c'est une machine très
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polyvalente.
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Sa particularité par rapport à la RP535 c'est qu'elle reçoit un boîtier Isobus,
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elle est compatible Isobus avec le tracteur équipé.
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Elle possède notamment des points de graissage sur tous les rouleaux qui sont en contact
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avec le fourrage pour une meilleure durée de vie parce que c'est une machine qui va
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être dans des grandes contraintes dans le champ.
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Elle garde des équipements que possédait toute la gamme et la machine, la RP535 auparavant,
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notamment le pick-up sans chemin de cam, le tip downer.
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C'est une machine qui se décline uniquement en 17 ou 25 couteaux et je précise simplement
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que la RP535 continue d'exister en version 0 ou 13 couteaux avec le boîtier que vous
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connaissiez auparavant.
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Mais c'est une presse qui va pouvoir tourner justement dans de la paille, dans du chouin
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ou dans de l'enrubanage.
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Donc paille en diamètre 2 mètres sans aucun problème et puis l'enrubanage, vous pouvez
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varier les diamètres de 1,20 m, 1,30 m, 1,40 m et en gardant justement une pression de
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botte très très importante, c'est ce qui est important pour nos éleveurs aujourd'hui
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de manière à pouvoir optimiser le stockage et le transport.
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Alors c'est la première fois que l'Eli propose une presse Isobus, est-ce que vous
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pouvez nous préciser un petit peu les fonctions qu'on va pouvoir retrouver directement dans
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la cabine du tracteur ?
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Dans la cabine du tracteur avec ce boîtier, vous pouvez gérer justement tous les réglages
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de la machine, que ce soit le diamètre des bottes, la puissance du serrage, le diamètre
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du noyau mou, parce que c'est très important aujourd'hui aussi pour pouvoir exploiter
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les bottes jusqu'au cœur de la botte.
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Vous allez pouvoir aussi, une fonction qui sera très importante pour les Kuma et les
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entrepreneurs, c'est de pouvoir avoir une sauvegarde de tous les champs, tous les clients
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et une traçabilité, c'est-à-dire qu'un entrepreneur pourra redire à son client
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combien de bottes il lui avait fait et en quel diamètre et en quel serrage, les années précédentes.
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Derrière nous, on a ce que l'on nomme aujourd'hui le combiné de pressage Flexivrap, donc c'est
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nouveau dans la gamme de récolte Vicom, aujourd'hui on va proposer au tarif une nouvelle génération
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de combinés de pressage, en tous les cas des combinés de presse en rubaneuse totalement
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intégrées sur un châssis porteur.
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On retrouvera deux types de cellules de pressage, une cellule de pressage à chambre fixe que
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l'on retrouve sous la dénomination RF3325 sous la marque Vicom, donc c'est une cellule
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de pressage qui bénéficie de la technologie PowerMax, donc une cellule de pressage équipée
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de 17 rouleaux, d'un système de verrouillage mécanique, l'intérêt c'est d'avoir une
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densité maxi de la botte.
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On retrouvera également d'une autre partie une cellule de pressage à chambre variable,
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donc là on les retrouve dans la gamme Vicom sous les dénominations RV4216 et 4220, donc
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ils vont produire des boites jusqu'à 1m60 pour la 4216 et jusqu'à 2m pour la 4220,
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on retrouve également dans cette cellule de pressage tout ce que l'on a actuellement
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dans la gamme, c'est à dire la possibilité de choisir trois diamètres différents avec
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trois pressions différentes, ce qu'on appelle aujourd'hui l'intelligent density.
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Aujourd'hui ce courbinet on le propose avec un châssis type porteur sur lequel on a l'unité
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d'enrubinage à l'arrière et l'unité de pressage à l'avant est une unité qui est
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rapportée sur ce châssis porteur, donc le gros intérêt c'est de pouvoir échanger
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au bout de quelques années, au bout de 5, 6 ans, une fois que la cellule de pressage
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est usée on est capable d'intervertir cette cellule de pressage avec une cellule neuve,
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donc l'intérêt derrière c'est bien sûr l'amortissement de la machine sur un moyen
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terme ou sur un long terme.
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Donc la société Makell est une société irlandaise qui est tout d'abord spécialisée
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dans tout ce qui est enrubinage et fabrique des enrubineuses depuis 1992, nous sommes
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donc à la troisième génération de presse enrubineuse, le succès de la presse enrubineuse
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Makell en fait réside dans son concept où la machine en fait c'est un concept de transfert
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de balles très simple et très efficace où tout simplement la presse quand on ouvre la
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porte en même temps la partie inférieure de la presse s'ouvre et vient éjecter directement
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la balle sur l'enrubineuse, ce qui évite en fait des intermédiaires entre la presse
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et l'enrubineuse et ce qui nous permet d'aller beaucoup plus vite et surtout d'être beaucoup
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plus simple et beaucoup plus fiable dans le temps.
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La troisième génération en fait par rapport à la fusion 2 est essentiellement de simplifier
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la vie de l'utilisateur tous les jours au quotidien, donc tout d'abord nous avons intégré
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un nouveau système de look où la presse est avec des côtés, des très grands côtés
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monobloc en double caisson et lorsque nous les ouvrons en fait nous avons accès à toutes
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les pièces, à tout l'entretien, à toutes les chaînes de la presse, ce qui permet que
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chaque jour pour souffler la machine nous passons très peu de temps, ensuite nous avons
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développé un nouveau pick-up avec 5 rangées dedans pour augmenter la rapidité de travail
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et de ramassage de l'herbe, nous avons également pris en compte plein de petits détails de
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tous les utilisateurs pour leur faciliter à tous les jours le travail et troisièmement
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nous avons également travaillé sur la fiabilité de la machine encore plus pour qu'en mettant
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de nouveaux capteurs qui sont totalement étanches et d'une nouvelle génération pour que la
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fiabilité soit encore plus accrue qu'auparavant.
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