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SMART IMPACT - Un matériau marin pour révolutionner la construction
B SMART
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il y a 5 mois
Transformer des sédiments marins en carreaux pour les murs et les sols, sans cuisson : c’est le concept de GWILEN qui s’inspire de la formation naturelle des roches pour réinventer les matériaux de construction.
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00:00
Smart Ideas avec Yann Santer, bonjour.
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Bonjour.
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Bienvenue, vous êtes le cofondateur de Gwilen, créé en 2020 avec Mathieu Cabane.
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Et avec quelle idée ? Racontez-moi.
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Alors l'idée c'est de transformer les sédiments marins pour en faire des matériaux de construction.
00:19
Gwilen c'est le nom en breton de la Vilaine.
00:21
La Vilaine c'est le plus long fleuve breton qui prend sa source en bordure du département de la Mayenne,
00:25
qui s'écoule à Rennes, Redon et se jette dans le Morbrase.
00:27
Le Morbrase en breton c'est la grande mer, on connaît le Morbihan, la petite mer avec son golfe.
00:32
Moi j'ai grandi sur les rives de l'histoire de la Vilaine qui s'envasent depuis les années 70
00:35
parce qu'on y a construit un barrage.
00:37
Donc j'ai grandi avec cette idée qu'il y avait cette problématique en tout cas d'envasement importante
00:41
qui est importante aussi pour les gestionnaires de ces infrastructures.
00:45
L'envasement ça existe auprès des barrages mais aussi dans les ports.
00:48
Donc je me suis dit il y a là l'occasion de...
00:50
Donc il y a une matière première en quelque sorte quoi, des sédiments marins c'est ça ?
00:53
Exactement oui.
00:53
Alors qu'est-ce que vous en faites ?
00:55
Moi de formation je suis architecte ingénieur, il y a aussi une vraie problématique du secteur de la construction
00:59
de trouver des nouveaux matériaux plus vertueux à la fois sur les ressources et sur l'énergie.
01:03
Et donc j'ai travaillé à développer un procédé qui permette de solidifier ces sédiments de dragage
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pour en faire des matériaux de construction.
01:10
Et il a fallu innover, breveter, c'est quoi les étapes avant d'arriver à la phase actuelle ?
01:16
Oui ça a été assez long, j'ai commencé les premiers essais fin 2017, on a créé la
01:20
société tout début 2020 avec Mathieu.
01:22
Mathieu Cabban qui est mon associé d'origine, qui est aussi architecte ingénieur et donc
01:27
tous ces développements en fait nous ont permis d'avoir assez confiance dans le procédé.
01:32
Donc on a lancé la société avec un argument qui nous a convaincu, c'est le volume de sédiments disponibles.
01:37
En France il y a 40 millions de mètres cubes de sédiments qui sont dragués chaque année.
01:41
Pour donner un ordre de grandeur un peu plus tangible, c'est le volume de la Tour Montparnasse,
01:44
ça parle aux Bretons et aux Parisiens. Si on prend son enveloppe qui est extrait tous les
01:48
trois jours, donc c'est un volume considérable et ça représente...
01:50
Attendez, attendez, la Tour Montparnasse tous les trois jours ?
01:52
Oui, qui est extrait en France. Et ça représente à peu près ce qu'on consomme en béton prêt à l'emploi.
01:57
Donc on s'est dit il y a là une ressource potentielle qui est à l'échelle du problème qu'on adresse.
02:01
Mais le matériau que vous créez, c'est des carreaux qui vont être utilisés dans le bâtiment.
02:07
Il a les mêmes caractéristiques, il peut être utilisé de la même façon par le secteur du bâtiment ?
02:13
Oui, notre objectif c'est vraiment de développer des produits substituables.
02:16
Aujourd'hui effectivement nos premières applications c'est des produits de revêtement, du mur et du sol.
02:21
On a un peu réinventé la tomate traditionnelle. La tomate du futur ne sera plus du sud ou d'Espagne,
02:27
mais elle sera bretonne et elle sera marine. Donc on a mis au point ce procédé.
02:31
On a un matériau qui est vraiment similaire à une terre cuite. Donc on a les mêmes propriétés mécaniques,
02:34
les mêmes qualités de résistance thermique. On a aussi des qualités de résistance et d'inertie hygrométrique.
02:41
Les terres crues par exemple ont une vraie qualité. Les bâtiments anciens régulent l'humidité dans les bâtiments.
02:46
C'est une qualité aussi de notre matériau.
02:48
Et pour produire ces tomates, est-ce que vous consommez beaucoup d'énergie ou pas ?
02:55
J'ai un peu la réponse mais je veux bien que vous l'expliquiez.
02:57
Oui, beaucoup moins que les matériaux ou les procédés traditionnels. Donc les procédés traditionnels, c'est la terre cuite ou le ciment,
03:04
qui nécessitent des cuissons à très haute température.
03:06
La terre cuite, c'est 1150 degrés. Le ciment, pour produire le clincaire, c'est 1450 degrés.
03:11
Donc ça consomme beaucoup d'énergie.
03:13
Et vous ?
03:14
Notre procédé ne nécessite pas de cuisson de température.
03:16
Donc on économise beaucoup d'énergie dans la phase de fabrication du matériau.
03:20
Quand vous faites ?
03:21
Bon, il y a un petit côté magie druidique.
03:23
On est breton.
03:24
Donc on a mis au point ce procédé en s'inspirant de la nature.
03:27
En fait, le procédé naturel de formation des roches sédimentaires, qui s'appelle la diagénèse,
03:31
transforme ces sédiments en roches sédimentaires.
03:33
Nous, on s'est inspiré de ce procédé pour mettre au point notre procédé,
03:36
qui du coup n'a pas de cuisson de température et émet 4 fois moins de CO2 qu'une terre cuite,
03:40
et à peu près 12 fois moins qu'un béton.
03:42
Bon, ça fait plein de qualités, économes en énergie, des sédiments disponibles.
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En plus, les grands ports, ils sont souvent à côté des grandes villes qui ont besoin de ces matières premières.
03:52
Vous êtes encore un peu au stade artisanal.
03:55
Comment vous allez passer à l'échelle ?
03:56
Oui, on a fait ce choix de commencer par une première activité.
04:00
On commercialise déjà nos produits de revêtement, mur et sol, qui sont fabriqués à Brest.
04:04
Donc on transforme vraiment le sédiment brut jusqu'aux produits chimiques à envoyer chez nos clients.
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Ce premier atelier, ça nous permet d'éprouver notre matériau, de le tester, de le commercialiser,
04:14
d'avoir des retours des clients.
04:16
Et on est actuellement dans un passage vers une phase plus industrielle.
04:19
L'objectif, je le disais tout à l'heure, c'est d'avoir un impact à l'échelle du secteur,
04:22
de ne pas avoir un impact que symbolique.
04:24
Et donc aujourd'hui, on est en train de développer des premiers partenariats avec des industriels
04:28
qui souhaiteraient utiliser cette pâte sédimentaire en substitution du béton dans leurs procédés.
04:33
Donc ça, c'est la prochaine étape pour Guylaine.
04:36
Merci beaucoup, Yann Sonterre.
04:38
Bon vent à Guylaine.
04:39
Bon retour à Brest.
04:41
Et je vous dis à bientôt sur Bsmart for Change.
04:44
Je voudrais remercier Marie Billard, Alexis Mathieu, Juliette Muglierina,
04:48
qui s'occupent de la programmation et de la production de cette émission,
04:51
Pierre Loubergoni et le réalisateur Alban Jacquin, l'ingénieur du son.
04:54
Je vous dis à demain pour un nouveau Smart Impact.
04:57
Salut !
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