00:00Bonjour, je m'appelle Maxime Montillet, je suis le directeur de l'usine AXSENSE qui
00:15se situe à Salindre dans le Gard.
00:17AXSENSE est une filiale d'IFP Énergie Nouvelle qui propose des solutions dans le domaine
00:21de l'énergie, du transport et de l'environnement pour la conversion de pétrole et de biomasse
00:27en carburant propre, pour la production et la purification d'intermédiaires pétrochimiques,
00:32le recyclage des plastiques, le traitement d'eau, d'air, de gaz industriels et également
00:37nous proposons des solutions pour capter, stocker et recycler le carbone.
00:42A travers le monde, on exporte 95% de nos productions.
00:46Nos clients sont des grands industriels de la chimie qui travaillent dans les différents
00:51domaines de l'énergie et de l'environnement.
00:53420 salariés travaillent sur le site de Salindre.
00:57Les usines du groupe AXSENSE sont engagées dans l'amélioration de la performance, dans
01:06l'excellence opérationnelle, la sobriété énergétique et la transition vers des sources
01:12d'énergie décarbonées.
01:13Nos plans d'action s'appuient sur le contrôle avancé des consommations de matière et d'énergie,
01:19des investissements dans une unité industrielle et également dans l'optimisation de la conduite
01:25de procédés.
01:26Pour cela, nous avons mis en place des outils digitaux pour collecter, analyser nos données
01:32afin de gagner en performance dans la conduite de nos procédés.
01:35L'usine de Salindre est la première usine du groupe AXSENSE à avoir mis en place la
01:40solution optimistique.
01:41L'enjeu majeur était d'améliorer notre performance économique au travers des rendements,
01:46de la fiabilité des installations et de la productivité.
01:47On a des données de fabrication, des données de laboratoire, on a des données de capteurs
02:00intégrés au niveau des machines et donc l'idée c'était de pouvoir remonter sur
02:03une plateforme unique l'ensemble de ces données-là pour pouvoir les combiner et aller un petit
02:08peu plus loin dans l'analyse qu'on a de nos procédés.
02:11La quasi-intégralité des ateliers de production sont équipés de tableaux de bord aujourd'hui,
02:16ce qui permet de suivre les consommations énergétiques principales, les productivités,
02:21les données qualité, donc on a des tableaux de bord qui agrègent différentes données
02:25en un seul et même endroit.
02:26C'est un outil de pilotage très intéressant à la fois pour les agents de maîtrise qui
02:29conduisent nos chaînes mais aussi pour les opérateurs qui eux sont sur le terrain.
02:32Ces outils-là nous permettent d'avoir une analyse plus fine, plus rapide, on a un rôle
02:36de support aussi à nos entités extérieures, à nos filiales et donc l'outil optimistique
02:41nous permet dans une même plateforme d'avoir accès aux données de l'usine ici mais
02:45aussi de nos autres usines qui font les mêmes produits que nous.
02:48Donc on peut se comparer, se challenger, progresser ensemble, on peut travailler même à distance
02:54en partageant l'intégralité des données.
03:02C'est une porte qui est prometteuse, on a bâti un réseau de compétences, on a aussi
03:07des spécialistes, des experts qui viennent supporter la partie opérationnelle via de
03:12la data science, il y a des modèles prédictifs, donc on essaye d'aller plus loin aujourd'hui
03:16que ce qu'on a déjà pu faire via les premières applications au travers des tableaux de bord.
03:21Donc la mise en place d'Optimistique à Salindre a permis de faire des gains importants économiques
03:26substantiels qui nous permettent de conforter notre compétitivité dans un marché mondial
03:32et on est très satisfait du taux d'adhésion important auprès des équipes opérationnelles
03:37que ce soit en fabrication, en maintenance ou en logistique, c'est très positif pour AXSENSE.
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