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00:20Bonjour, je suis Philippe Pascal, président de la société Pearl Bioenergie France.
00:24On est sur notre site de la co-génération biomasse de Novilard, à côté de Besançon, dans le Doubs.
00:30Pearl Bioenergie France, on est une société où on détient des co-générations,
00:34et notre métier de base, c'est de faire de l'énergie verte décarbonée en électricité et vapeur pour des industriels.
00:40On a quatre installations identiques en France.
00:42Ce site de Novilard, il produit de l'électricité jusqu'à 20 MW, qu'on remet sur le réseau public de transport RTE.
00:51Et on produit de la vapeur pour un industriel cartonnier qui fait des feuilles de carton pour l'emballage.
01:02Alors la matière première que vous voyez, la biomasse qu'on utilise, c'est du bois.
01:06C'est tout ce qui est issu de matières végétales, et c'est du logique.
01:09En France comptée, la forêt est une activité importante, et donc nous on récupère la majorité des sous-produits de l'exploitation forestière.
01:15Là elle arrive sous forme de rondins, elle est broyée pour être transformée sous forme de plaquettes pour être alimentée en automatique dans la chaudière.
01:21Donc cette chaudière produit de la vapeur, de la vapeur à 520 degrés et 220 bars,
01:27qui entraîne une turbine qui produit donc l'électricité,
01:30et une partie de la vapeur qui rentre dans la turbine part chez l'industriel pour son process de fabrication du papier d'emballage.
01:37La composition du bois, il y a 49% de carbone, et c'est ce carbone-là qui fait la majorité de l'énergie dans la chaudière.
01:46La donnée est importante pour suivre le bon fonctionnement de l'installation.
01:51Nous on facture à nos clients des énergies de la vapeur d'un côté et des électrons de l'autre,
01:56et c'est bien avec des compteurs et des données informatiques que toute la facturation et tout le suivi économique est fait.
02:01Nous avons initié ce projet de suivi des données de l'ensemble des différents systèmes qui pilotent nos installations au quotidien.
02:08L'objectif c'était d'avoir un seul outil qui collecte l'ensemble des données qui viennent de différentes sources,
02:14et de pouvoir avoir un suivi et un contrôle en temps réel du fonctionnement de l'usine,
02:20et qui puisse être accessible à différents niveaux dans l'organisation de la société, et être consultable de n'importe quel lieu.
02:30Sur un site comme ça on a un côté très important d'information disponible.
02:33L'intérêt de ces outils c'est de pouvoir regrouper l'information, traiter l'information.
02:38Avec la digitalisation on n'est plus sur un outil type base de données,
02:41c'est-à-dire que toute l'information est disponible et après on peut l'analyser sur le pas de temps qu'on veut.
02:45On peut créer facilement de nouvelles variables et ça demande beaucoup moins de travail manuel,
02:49d'obtenir l'information et de créer de nouveaux indicateurs.
02:52Donc ça permet d'avoir accès tout de suite à l'information et de pouvoir réagir en conséquence de manière très active.
02:57Ça permet de produire plus évidemment, puisqu'on est capable d'identifier là où il y a des sources d'optimisation,
03:02et de mettre en oeuvre des actions derrière.
03:04Et ça permet également de produire mieux, on augmente la durée de vie des équipements.
03:08Donc plus et mieux à la fois.
03:12L'intérêt de se faire accompagner par un prestataire extérieur,
03:15c'est que cet outil est déjà développé sur d'autres sites,
03:17et les bénéfices qui ont pu être observés sur un site vont profiter aux autres sites.
03:21Donc on a tout cet échange d'informations qui se passe en fait,
03:24et ce retour d'expérience par rapport aux différents sites.
03:26On est très très satisfait parce que tous les jours, sur les coups de 10 heures,
03:29on a les résultats de la veille de la production de l'ensemble de nos sites.
03:32Donc que ça, on a un suivi tout à fait journalier et on est beaucoup plus serein.
03:38Quand on voit que tous les voyants sont au vert sur nos installations,
03:40grâce à ce système qu'on a mis en place.
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