¿Alguna vez te preguntaste cómo una impresora 3D puede imprimir metal real? En este video te explico de forma clara y directa cómo funciona la tecnología de fusión de lecho de polvo, utilizada en impresoras 3D avanzadas como DMP y LPBF.
Descubrirás cómo un láser de alta precisión funde capas extremadamente finas de polvo metálico hasta lograr piezas sólidas con una densidad del 99,9 %, comparable a métodos tradicionales de fabricación. Perfecto para curiosos, estudiantes, ingenieros y amantes de la impresión 3D.
Prepárate para conocer una de las tecnologías más impresionantes del mundo moderno. #Impresión3DMetal #TecnologíaLPBF #FabricaciónAditiva #Metal3DPrinting #InnovaciónIndustrial ///////////////////////////////////////////////////////////// “Así funciona una impresora 3D que imprime en metal: tecnología explicada”
Impresión 3D en metal: todo lo que debes saber en 10 minutos
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00:00Impresora 3D que imprime metales detalles técnicos
00:04Las impresoras 3D que imprimen metales utilizan principalmente tecnologías de fusión de lecho de polvo, como la impresión directa en metal, DMP.
00:16También conocida como fusión de lecho de polvo basada en láser, LPBF.
00:22Donde un láser de alta precisión funde selectivamente capas finas de polvo metálico para construir piezas de alta complejidad y densidad.
00:34Alcanzando hasta un 99.9% de densidad comparable a las técnicas convencionales de fabricación.
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00:56Esta tecnología permite la creación de geometrías complejas, canales internos, retículas y texturas de superficie que no serían posibles con métodos tradicionales.
01:08Las impresoras DMP de 3D Systems, por ejemplo, cuentan con cámaras de vacío que mantienen el contenido de oxígeno por debajo de 25 ppm para garantizar la homogeneidad de las propiedades de las piezas y un uso eficiente del polvo con mínimos.
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01:30Otra tecnología utilizada es la impresión con filamento de polvo aglomerado, BPE, empleada por el sistema Metal X de Marforget, que combina principios de fabricación con filamento fundido, FFF, y moldeo por inyección de metal, MIM.
01:51Este proceso implica imprimir con un filamento que contiene polvo metálico y una matriz de plástico.
01:59Seguido de un lavado con disolventes como Optian SF79 para eliminar la matriz y un sinterizado en hornos tubulares como Sinter 2, que alcanza temperaturas máximas de 1300 grados Celsius para consolidar la pieza.
02:17Este sistema es más seguro y asequible que los sistemas DMLS tradicionales, ya que no requiere polvos sueltos ni láseres, y puede operarse con mínimos equipos de protección personal.
02:32Existen también impresoras que utilizan inyección de aglutinante, como la HP Metal Jet, que deposita un agente aglutinante líquido sobre un lecho de polvo metálico capa a capa para formar una pieza que luego se seca y sinteriza.
02:51Este método permite una alta productividad y escalabilidad. Ideal para producir grandes volúmenes de piezas metálicas con calidad uniforme en aplicaciones industriales, automotrices y médicas.
03:06En cuanto a especificaciones técnicas, las impresoras 3D de metal varían ampliamente. Por ejemplo, la DMP Flex 350 de 3D Systems tiene un volumen de impresión de 275 x 275 x 420 milímetros y puede operar con un láser de 500W.
03:32Mientras que la DMP Factory 500 ofrece un volumen de 500 x 500 x 500 milímetros y está diseñada para producción escalable con administración de polvo integrada.
03:46La EPM 260 de EP Technologies tiene un volumen de construcción de 266 x 266 x 390 milímetros y puede configurarse con un láser simple o doble de 500W o 1000W.
04:05La Metal X de Marfer Geth tiene un volumen de construcción de 300 x 220 x 180 milímetros y utiliza un proceso de lavado que puede durar entre 12 y 72 horas.
04:20Además, el software y los materiales son componentes clave.
04:263D Systems ofrece el software 3D Expert, un sistema integrado para preparar, optimizar y fabricar modelos CAD en metal.
04:35Los materiales disponibles incluyen aceros inoxidables, cobre, inconel 625, aceros para herramientas y aleaciones de aluminio, con propiedades que incluyen alta resistencia, biocompatibilidad, conductividad térmica y resistencia a la corrosión y temperaturas extremas.
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