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  • il y a 6 jours
Michel Fesquet façonne des enceintes acoustiques qui défient les codes de l'industrie. Chaque pièce nécessite des mois de travail manuel et marie l'excellence sonore à l'art de l'ébénisterie.
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Ancien ingénieur du Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives (CEA), le fondateur de LiveHorn a choisi de transformer 30 années de passion en métier. Michel Fesquet, diplômé de l'École Centrale Paris, a quitté à 50 ans l'astrophysique pour créer une manufacture d'enceintes qui conjugue exigence technique et créativité artisanale. Ici, pas de production en série ni de sous-traitance : chaque enceinte naît d'un dialogue entre acoustique, électronique et travail du bois massif. LiveHorn défend une approche singulière, à l'intersection de deux univers qui se rencontrent rarement, celui des audiophiles et celui des métiers d'art.
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Aujourd’hui, des métiers d’art séculaires deviennent des métiers rares ! Connaissance des Arts défend depuis plus de dix ans ces métiers souvent méconnus, au carrefour de la main et de l’esprit, de l’artisanat d’art et de la création. Il devient aujourd'hui nécessaire de se mobiliser pour que les artisans d’art soient reconnus comme de véritables créateurs et que soient mis en œuvre les moyens nécessaires à la transmission et à la pérennisation de leurs savoir-faire.
Transcription
00:00Je suis ingénieur de formation, j'ai travaillé pendant plusieurs décennies dans un centre de
00:17recherche pour faire de l'instrumentation spatiale et j'ai toujours eu comme passion la hi-fi et
00:24également une passion pour l'ébénisterie. Petit à petit je me suis mis à fabriquer
00:28des choses de plus en plus pointues, de plus en plus conséquentes, qui m'a amené naturellement
00:32de mettre tout ça dans une proposition qui est la marque Live On, que j'ai créée donc il y a trois ans
00:40et dont l'ADN est la technologie, le design et la réalisation artisanale dans mon atelier à Nesson.
00:53L'objectif c'est que le design soit parlant avant même d'avoir le son.
00:58Il est important en acoustique, que ce soit pour l'aigu ou pour toutes les fréquences,
01:07d'avoir une structure d'enceinte qui soit rigide. Donc ce que j'ai fait dans un premier temps,
01:12c'est une pièce en plâtre qui m'a servi à faire un moule en silicone. Donc j'utilise
01:17ce moule en silicone sur lequel je viens couler de la résine acrylique. Donc je viens mettre
01:24plusieurs couches de résine. Enfin, je viens rajouter une dernière couche de fibre de verre imprégnée
01:30de résine acrylique, qui permet d'avoir une certaine rigidité sur le pavillon acoustique.
01:34Donc après le démoulage, je viens épavurer la pièce.
01:45La ponce, de façon à avoir un aspect de surface qui soit satisfaisant. Et puis je viens mettre
01:54plusieurs couches de peinture pour donner le rendu final. Alors pour tout ce qui est travail
01:59des bénisteries, j'utilise là du hêtre qui est reconstitué, en fait c'est du hêtre
02:03qui est l'âme les coller, qui est intéressant du point de vue acoustique, par la rigidité
02:07et également du point de vue esthétique, une fois huilé, qui va donner un certain veinage.
02:11Je vais chercher un bois qui est plutôt dense, qui va limiter les fréquences de résonance
02:15de la caisse. L'objectif est que le haut-parleur vibre, mais que la caisse ne vibre pas, sinon
02:20la caisse devient un haut-parleur parasite, qui va amener de la distorsion. Donc je viens
02:25usiner dix pièces qui vont former les pétales du caisson, avec un angle bien précis, qui
02:31vont permettre aux pièces de se refermer de façon circulaire.
02:43Je viens coller ces pièces et les refermer un petit peu comme un accordéon, de façon à
02:47fermer le caisson comme un tambour.
02:56Après séchage, je vais travailler toute la surface extérieure, de façon à obtenir
03:01quelque chose de rond, au rabot.
03:05Et puis je viens usiner, donc là, la défonction sous-table, la partie avant et la partie arrière,
03:10de façon à accueillir le capot arrière et le pavillon acoustique avant.
03:13Une fois toutes les pièces usinées, je viens faire un ponçage assez fin et une finition
03:20à l'huile dure.
03:24Donc là, toutes les pièces sont prêtes à être montées.
03:26Je viens monter la chambre de compression, qui est le haut-parleur de aigu, sur le pavillon.
03:32Ensuite, je viens mettre le caisson sur cet ensemble pavillon et haut-parleur.
03:36Et là, j'obtiens un ensemble qui va pouvoir être fixé sur la colonne.
03:44Et donc, enfin, je viens brancher le fil sur le haut-parleur et fixer cet ensemble de caissons
03:49plus haut-parleur, plus pavillon acoustique sur la colonne.
03:56Le choix de forme de colonne, qui est esthétique, a aussi une fonction acoustique qui est très importante,
04:03c'est-à-dire le centre de gravité.
04:05On va le rabaisser au plus bas, de façon à ce que la partie grave, qui va donner le plus
04:09de vibrations, soit au plus près du sol.
04:11Et ça limite les vibrations parasites de l'ensemble.
04:18À la fin de la réalisation de l'enceinte, je viens faire des mesures sur l'enceinte finie,
04:24avec micro, et je viens vérifier que le rendu acoustique à la mesure correspond à mes attentes.
04:30Donc, il y a eu vraiment un gros travail de dialogue entre le dessin et ses contraintes acoustiques.
04:40Donc, c'est à la fois très esthétique et à la fois très technique.
04:43Il y a un sens physique qui permet de donner un son de qualité.
04:47Sous-titrage Société Radio-Canada
04:56Sous-titrage Société Radio-Canada
04:57Sous-titrage Société Radio-Canada
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