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00:01Stave Décor fabrique depuis plus de 45 ans
00:17des éléments de décoration en plâtre dans ses ateliers en Bretagne.
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00:23Des carrières parisiennes, on va extraire du gypse.
00:26C'est une roche sédimentaire qui va être déshydratée.
00:31Elle est ensuite concassée et nous est livrée en poudre très fine,
00:36très légère, à l'état de micron.
00:40Nous allons réhydrater cette poudre avec de l'eau et de la fibre,
00:45ce qui va donner le staff.
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00:47On va venir laisser prendre le plâtre un petit peu.
01:05Au moment où il commence à matifier,
01:06matifier c'est un terme qu'on emploie quand il commence à durcir un petit peu sur le moule,
01:10on va venir y ajouter de la filasse.
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01:12La fibre végétale pour venir armer la pièce, la rendre solide.
01:16Et derrière, on va revenir refaire un second plâtre.
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01:18Le profil, il est numérisé et découpé sur la feuille de zinc.
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01:33Une fois qu'il est fixé sur le bois, on réalise un traîneau.
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01:38Un petit support en bois que l'on va pousser sur une dalle en marbre,
01:44de façon à obtenir la pièce terminée.
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01:46Sur nos moules élastomères, c'est le même principe,
02:02on va venir mélanger du plâtre avec de l'eau,
02:05auquel on va y venir ajouter de la fibre et venir couler dans les moules.
02:08Ça, ça s'appelle le coulage.
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02:10Une fois que le plâtre a fait sa prise, on va venir le racler et attendre à peu près une demi-heure.
02:27Une fois que la pièce a complètement durci, on va venir prendre une soufflette
02:31et venir souffler tout autour de la rosace afin de pouvoir la démouler.
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02:36Une fois que les pièces sont séchées, en gros 24 heures, dans les étuves, on les envoie en finition.
02:56Le but, c'est de venir reboucher toutes les petites bulles, les petites impuretés,
03:00les petites rayures qu'il pourrait y avoir sur le profil.
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03:04Pour des formes beaucoup plus compliquées, on va utiliser nos commandes numériques
03:16et on va directement usiner du polystyrène, différents matériaux pour pouvoir obtenir des formes bien spécifiques.
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03:23Avec le staff, on arrive vraiment à trouver des solutions pour tout.
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03:27Vu qu'on le coule liquide, ça nous permet de le mettre en forme à notre souhait, à notre volonté, à ce qui est demandé par le client.
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03:37Tout est possible puisque nous avons la capacité de tout faire de A à Z.
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03:44C'est une équipe d'une centaine de talents avec une cinquantaine de compagnons
03:52qui œuvrent chaque jour pour fabriquer des corniches, des rosaces, des moulures et des éléments sur mesure.
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