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Installée en Bretagne, l'entreprise Staff Décor est devenue incontournable pour réaliser des décors d'envergure en staff. Entreprise familiale créée en 1979, elle a intégré il y a deux ans le groupe Ateliers de France, qui rassemble une cinquantaine de maisons spécialisées dans les métiers de la construction et du décor.

Dans ses ateliers s'étendant sur 20 000 m², Staff Décor fabrique des éléments décoratifs, à partir de gypse amélioré, pour des marques de luxe, des particuliers, et des chantiers de commandes publiques. Une cinquante de compagnons et ouvriers (staffeurs, menuisiers, métalliers, sculpteurs, mouleurs…) conçoit de A à Z une grande variété de pièces, de la corniche style Louis XV aux parements muraux les plus modernes.
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Aujourd’hui, des métiers d’art séculaires deviennent des métiers rares ! Connaissance des Arts défend depuis plus de dix ans ces métiers souvent méconnus, au carrefour de la main et de l’esprit, de l’artisanat d’art et de la création. Il devient aujourd'hui nécessaire de se mobiliser pour que les artisans d’art soient reconnus comme de véritables créateurs et que soient mis en œuvre les moyens nécessaires à la transmission et à la pérennisation de leurs savoir-faire.
Transcription
00:00Musique
00:01Stave Décor fabrique depuis plus de 45 ans
00:17des éléments de décoration en plâtre dans ses ateliers en Bretagne.
00:22Musique
00:23Des carrières parisiennes, on va extraire du gypse.
00:26C'est une roche sédimentaire qui va être déshydratée.
00:31Elle est ensuite concassée et nous est livrée en poudre très fine,
00:36très légère, à l'état de micron.
00:40Nous allons réhydrater cette poudre avec de l'eau et de la fibre,
00:45ce qui va donner le staff.
00:47Musique
00:47On va venir laisser prendre le plâtre un petit peu.
01:05Au moment où il commence à matifier,
01:06matifier c'est un terme qu'on emploie quand il commence à durcir un petit peu sur le moule,
01:10on va venir y ajouter de la filasse.
01:11Musique
01:12La fibre végétale pour venir armer la pièce, la rendre solide.
01:16Et derrière, on va revenir refaire un second plâtre.
01:17Musique
01:18Le profil, il est numérisé et découpé sur la feuille de zinc.
01:33Musique
01:33Une fois qu'il est fixé sur le bois, on réalise un traîneau.
01:37Musique
01:38Un petit support en bois que l'on va pousser sur une dalle en marbre,
01:44de façon à obtenir la pièce terminée.
01:46Musique
01:46Sur nos moules élastomères, c'est le même principe,
02:02on va venir mélanger du plâtre avec de l'eau,
02:05auquel on va y venir ajouter de la fibre et venir couler dans les moules.
02:08Ça, ça s'appelle le coulage.
02:09Musique
02:10Une fois que le plâtre a fait sa prise, on va venir le racler et attendre à peu près une demi-heure.
02:27Une fois que la pièce a complètement durci, on va venir prendre une soufflette
02:31et venir souffler tout autour de la rosace afin de pouvoir la démouler.
02:35Musique
02:36Une fois que les pièces sont séchées, en gros 24 heures, dans les étuves, on les envoie en finition.
02:56Le but, c'est de venir reboucher toutes les petites bulles, les petites impuretés,
03:00les petites rayures qu'il pourrait y avoir sur le profil.
03:03Musique
03:04Pour des formes beaucoup plus compliquées, on va utiliser nos commandes numériques
03:16et on va directement usiner du polystyrène, différents matériaux pour pouvoir obtenir des formes bien spécifiques.
03:22Musique
03:23Avec le staff, on arrive vraiment à trouver des solutions pour tout.
03:27Musique
03:27Vu qu'on le coule liquide, ça nous permet de le mettre en forme à notre souhait, à notre volonté, à ce qui est demandé par le client.
03:37Musique
03:37Tout est possible puisque nous avons la capacité de tout faire de A à Z.
03:43Musique
03:44C'est une équipe d'une centaine de talents avec une cinquantaine de compagnons
03:52qui œuvrent chaque jour pour fabriquer des corniches, des rosaces, des moulures et des éléments sur mesure.
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