- 4 settimane fa
In occasione dell'edizione 2026 della sua Global Partners Conference, TCL ci ha invitati a Shenzhen a visitare il suo quartiere generale e alcuni suoi impianti tra cui una linea di produzione di display LCD di CSOT e una sbalorditiva nuova fabbrica completamente automatizzata che sforna un condizionatore ogni 7 secondi. Il reportage completo è su DDay.it: https://www.dday.it/redazione/57270/lascesa-di-tcl-vista-dalla-cina-viaggio-nelle-fabbriche-smart-dove-nascono-display-e-condizionatori
0:00 Intro
1:03 GPC 2026
1:45 TCL CSOT: fabbrica display LCD
7:18 TCL AC: smart factory Air Conditioning
11:10 TCL HQ: Workshop TV SQD-Mini LED
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1:03 GPC 2026
1:45 TCL CSOT: fabbrica display LCD
7:18 TCL AC: smart factory Air Conditioning
11:10 TCL HQ: Workshop TV SQD-Mini LED
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TecnologiaTrascrizione
00:00Amici di Day, ci troviamo a Shenzhen, Cina, e quello alle mie spalle è il quartiere generale di TCL.
00:05Si è appena tenuta la GBC 2026, la Global Conference TCL, dove fa un po' il punto di dove sono
00:11arrivati e delle strategie future.
00:14Oltre agli update durante la conferenza stampa, abbiamo avuto la possibilità di visitare il quartiere generale, ma anche degli impianti
00:19di produzione.
00:20Abbiamo visto un impianto di CISOT, la divisione di TCL, che si occupa della produzione, ricerca e sviluppo di pannelli
00:27LCD, ma non solo.
00:28Ma anche una nuova avveneristica Smart Factory di air condizionata.
00:33TCL sta diventando uno dei maggiori player in questo campo ed è stata inaugurata appena un mese fa una nuova
00:39fabbrica a Guangzhou,
00:41che è qui vicino a Shenzhen, poco lontano da qui, dove mi trovo in questo momento una fabbrica molto interessante,
00:46veramente avveneristica, completamente automatizzata, che sforna, pensate, un condizionatore ogni 7 secondi.
00:52Direttamente imballato, pronto per la spedizione.
00:54Abbiamo visto tantissime cose, adesso continuate a seguirci in questo video perché vi racconto tutto quanto quello che abbiamo visto.
01:03La GPC 2026 è stata la conferenza dove il colosso cinese TCL ha condiviso con i propri partner commerciali i
01:09risultati degli ultimi due anni.
01:10Sul palco è stata proprio la CEO di TCL Industries a DuJuan a confermare la crescita del gruppo.
01:15Negli ultimi due anni i ricavi sono saliti del 15%, i profitti oltre del 30%,
01:19numeri che consolidano il brand come il secondo produttore mondiale di TV,
01:22ma anche potenza globale nel settore del freddo e della climatizzazione.
01:26Qui l'obiettivo è chiaro, reinventare il clima domestico entro 5 anni grazie anche all'intelligenza artificiale.
01:31Ma il cuore di TCL restano comunque i TV, con cui è famosa soprattutto in Europa e in Italia.
01:36Grazie a sinergia interna con CISOT, TCL domina infatti i grandi polliciaggi,
01:40trasformando l'integrazione tra che crea il pannello e chi lo vende nella sua arma vicina.
01:45E proprio la visita a uno degli impianti di TCL CISOT è stato uno dei momenti più interessanti dell'evento.
01:50CISOT sta per China Star Opto Electronics e la sua capacità produttiva,
01:54il frutto di 43 miliardi di dollari di investimenti complessivi al 2025,
01:58è sviluppata su 7 poli per un totale di 12 linee di produzione di pannelli,
02:02inclusa quella nuovissima in via di costruzione per la produzione di scrami OLED
02:06con il processo di stampa a getto per substrati generazione 8.6.
02:104 di queste linee si trovano proprio qui a Cengen e noi abbiamo avuto modo di visitare la linea T2,
02:15che produce display LCD all'interno di un gigantesco fabbricato
02:18con una camera bianca di ben 370 metri di lunghezza per 226 metri di larghezza.
02:23La linea si sviluppa in orizzontale in tre aree principali,
02:27una dedicata al processo litografico,
02:29una delle posizioni in materiale per la formazione dell'array TFT
02:32e l'altra sulla creazione della cella LCD vera e propria.
02:35La lavorazione parte da una coppia di vetri, spessa appena 0,5 mm,
02:39che vengono lavorati in parallelo in due distinti rami della linea.
02:43Su uno vengono realizzati i filtri colore,
02:45quelli rosso, verde e blu in fronte al pannello LCD.
02:48Sull'altro substrato invece l'array TFT,
02:50la matrice di transistor che controlla i singoli pixel.
02:53Nell'area dove avvengono i processi litografici
02:55si utilizza una particolare illuminazione gialla,
02:57che vediamo nel filmato,
02:58che preserva l'integrità del materiale photoresist,
03:01sensibile alla luce all'ottolevioletta, impiegato per la litografia.
03:04Per la costruzione dell'array TFT invece vengono prima utilizzate queste macchine gigantesche
03:08che si occupano di deposizione per vaporizzazione
03:11dei film di strati metallici e non metallici
03:14che erano poi incisi dal processo litografico.
03:16Una volta completata la formazione dei filtri colore da una parte
03:19e della matrice TFT dall'altra,
03:21i due substrati convergono poi nella terza sezione della linea,
03:24dove vengono depositate cristalli liquidi,
03:26il collante perimetrale
03:27e dove poi due vetri vengono quindi allineati e accoppiati a panino,
03:31creando così il pannello LCD vero e proprio.
03:33I substrati, che sono delicatissimi perché sono delle lastre molto ampie
03:37e spesse appieno 0,5 mm,
03:39vengono movimentati per tutta la linea
03:41da dei robo appositi che li maneggiano in modo molto accurato e delicato
03:45così da non danneggiarli.
03:47Eccoci dunque nello showroom dell'impianto T2 di Cisot,
03:51qui vengono costruiti pannelli LCD su substrati di generazione 8.5.
03:56Cos'è un substrato di generazione 8.5?
03:58È spiegato qua dietro.
03:59La dimensione del pannello è aumentata negli anni,
04:03quindi all'aumento della generazione delle fabbriche di LCD,
04:06per quello c'è un numero della generazione 5.5, 6, 8 e così via,
04:11fino alla undicesima, che è quella più grande disponibile adesso,
04:14e praticamente dalla dimensione poi vengono tagliati i vari formati,
04:18quindi non so, i 14 pollici, il 17 pollici,
04:21oppure 32 pollici, e a salire fino a oggi ai 98, ai 115, addirittura ai 130.
04:28Quindi più grande è il vetro, più formati posso ricreare,
04:32andando a tagliare poi le varie fette di display,
04:36ottenendo due cose.
04:38Da una parte, ovviamente, se il vetro è più grande, posso fare display più grandi.
04:41È il caso dei 98 pollici, dei 115 pollici, o dei 130 pollici,
04:45per quanto riguarda CISOT.
04:47Oppure, dallo stesso vetro, quindi dalla stessa lavorazione in linea,
04:51posso ritagliare più schermi, e quindi più il vetro è grande,
04:55ho maggiore efficienza di produzione, perché dallo stesso vetro posso creare
04:58più schermi, di più formati, eccetera.
05:01La generazione G11 è quella più recente, la più grande oggi disponibile sul mercato.
05:07TCL CISOT ha due linee G11, dove vengono prodotti i 115 pollici.
05:13Pensate che da un vetro di generazione G11 possono venire tagliati due schermi da 115 pollici
05:19o uno schermo da 130 pollici.
05:22Se vi ricordate, Samsung quest'anno ha annunciato il primo televisore da 130 pollici,
05:26ebbene, questo viene tagliato dal vetro di undicesima generazione,
05:30qui, Shenzhen, da TCL CISOT.
05:33E attualmente questa è la massima dimensione di schermo LCD
05:37che è possibile produrre su, diciamo, produzione di massa, quindi su larghi volumi.
05:42Qui nello showroom in realtà abbiamo diversi prototipi.
05:46Quello forse più interessante, in realtà l'abbiamo visto anni fa al CIS,
05:50è questo mini LED chiamato OD0, dove OD è la distanza ottica
05:55praticamente tra la retroilluminazione e il pannello LCD.
05:58E in questo caso appunto è quasi zero, anzi virtualmente zero,
06:01perché lo spessore di questo schermo è veramente sottilissimo,
06:05sembra quasi un OLED praticamente da quanto è sottile.
06:08E qui abbiamo un altro esempio, dove sempre la retroilluminazione,
06:11anche in questo schermo, praticamente è stata integrata direttamente nel substrato di vetro,
06:16tant'è che praticamente questo schermo è sempre un LCD,
06:19sembra un OLED, anche questo a quanto è sottile,
06:21però diciamo che in pochi millimetri c'è un completo stack LCD,
06:25retroilluminazione e pannello LCD.
06:27E qui abbiamo anche i primi schermi a OLED realizzati con processo di stampa a getto.
06:34TCL CISOT ha già una linea attiva in un altro centro,
06:39sempre qui in Cina, di generazione 5.5,
06:42dove vengono prodotti substrati da circa 85 pollici,
06:45dove vengono tagliati, come in questo caso, monitor per laptop,
06:48tra cui tra l'altro ci ha confermato che a brevissima arriverà il primo annuncio
06:51di portatile con uno schermo OLED stampato a getto,
06:54e questo schermo per utilizzo medicale,
06:57che attualmente viene prodotto appunto in grandi volume.
06:59Ma TCL CISOT sappiamo che è al lavoro sulla costruzione
07:03di una nuova fabbrica di generazione 8.6,
07:08quindi su un stato molto più grande,
07:10e che CISOT è convinta che porterà un abbassamento radicale
07:14del costo di produzione dei schermi OLED grazie a questa tecnologia.
07:23Ci troviamo a Guangzhou e abbiamo appena assistito a un tour
07:27di una fabbrica davvero spettacolare di TCL,
07:30questa volta di condizionatori d'aria,
07:32una fabbrica completamente automatizzata,
07:35sì ci sono delle persone che si occupano più che altro di manutenzione,
07:38di controllo delle macchine,
07:39ma qui vengono sfornati praticamente un condizionatore ogni 7 secondi,
07:44una cosa incredibile da vedere,
07:45è stata inaugurata da pochissimo,
07:46è stata inaugurata a fine marzo,
07:48qui a Guangzhou,
07:49siamo sempre nella zona più o meno vicino a Shenzhen,
07:52ed è un impianto davvero spettacolare.
07:55Il parco industriale ospita un totale di tre fabbriche,
07:58per 10 linee di produzione automatizzate e 15 laboratori,
08:01con una capacità di produzione iniziale di 8 milioni di pezzi all'anno,
08:04il tutto alimentato da 50.000 metri quadri di pannelli fotovoltaici.
08:08L'impianto è gestito da un super computer
08:10con una capacità di calcolo di 30 petaflops,
08:13che elabora i dati di 17.000 sensori IoT installati lungo le linee di produzione,
08:17e alimenta qualcosa come 2.000 agenti IA che gestiscono le operazioni della fabbrica.
08:22La nostra visita è partita dal piano terra,
08:24che per un buon due terzi è dedicato alla costruzione degli scambiatori di calore,
08:28uno dei componenti essenziali dei condizionatori d'aria.
08:30Gli operai sono rappresentati da robot industriali,
08:33con bracci, multiasse e gli impianti lavorano 24 ore su 24.
08:36Qui, a partire dagli elementi basi,
08:38vengono costruite le serpentine, le lamelle di radiatori
08:41e i componenti poi vengono assemblati, saldati, rifiniti,
08:44fino ad arrivare allo scambiatore di calore,
08:46pronto e finito per essere montato nel prodotto finale.
08:50I scambiatore di calore, ormai ottimati,
08:52vengono lavati in un'apposita macchina
08:54che separa e recupera gli oli di lavorazione,
08:57mentre i componenti vengono trasportati nel magazzino,
08:59dove poi saranno prelevati per essere assemblati
09:02all'interno dei condizionatori nel piano superiore.
09:05Il remanente terzo dell'area al piano terra del capannone principale
09:09è dedicato alle macchine CNC,
09:11che preparano il resto delle tubature necessarie per il circuito del refrigerante,
09:14che collega lo scambiatore di calore al compressore
09:16e relativi impostazioni di saldatura.
09:19Il processo parte da bobine e tubi di rame
09:21che vengono modellati, tagliati e poi saldati
09:24fino a creare l'intero circuito.
09:28In un capannone adiacente, sempre al piano terra,
09:30ci sono delle macchine per la stampa dei componenti in plastica
09:33che verranno poi utilizzate nell'assemblaggio dei condizionatori.
09:36Anche quest'area è totalmente automatizzata,
09:38con appositi robot che prelevano i componenti delle macchine
09:41e le depositano su apposti nastri trasportatori.
09:44In un'altra sezione troviamo invece la linea dedicata
09:47alle grandi unità esterne per gli impianti industriali,
09:50dove nonostante la presenza di qualche dipendente umano,
09:52prevale comunque un elevatissimo livello di automazione.
09:58Al piano superiore si sviluppano le linee di assemblaggio
10:00vera e propria delle unità interne ed esterne.
10:03Percorrendo il corridore centrale abbiamo visto
10:05una danza di macchine costruire i condizionatori
10:07partendo dalla base inferiore del telaio,
10:09già posizionata sul fondo di quello che diventerà
10:12l'imballo finale.
10:13Il robot montano il compressore, le tubature,
10:15lo scambiatore di calore, le schede elettroniche,
10:17fissano i componenti in plastica.
10:18Camminando da un capo all'altro della linea
10:20abbiamo visto le unità esterne prendere forma
10:22e venire sigillate nel loro imballo,
10:24in modo completamente automatico e senza interruzione,
10:26uno dopo l'altra.
10:28Davvero impressionante.
10:29Abbiamo visto prodotti marchiati TCL ma anche di altri brand,
10:32compreso una linea interamente dedicata ai prodotti DLG.
10:36TCL è già il secondo esportatore della Cina di condizionatori d'aria
10:41e sta puntando a diventare uno dei player più importanti al mondo.
10:45In ogni caso qui in Cina viene lanciato una gamma di prodotti
10:48molto interessanti, dotati di varie funzioni basate su AI,
10:51tra cui dei modelli dotati di un radar
10:54che viene utilizzato per riconoscere il numero di persone
10:56che ci sono nella stanza, dove sono posizionate
10:58e nel caso della camera da letto addirittura di capire
11:01quando stiamo per addormentarci,
11:02ci stiamo effettivamente a addormentare
11:04per regolare la curva climatica in modo tale
11:06da offrire il miglior riposo possibile.
11:16L'evento è stata anche l'occasione per avere un confronto
11:20con gli ingegneri di TCL che si occupano di qualità di immagine
11:23e sviluppo di prodotto.
11:24Come potete vedere siamo alla fine di una demo,
11:27c'è stata anche una comparativa tra le tecnologie di TCL
11:30e quelle di altri produttori.
11:33È stata soprattutto l'occasione per un approfondimento tecnico
11:35sulla tecnologia SQD MiniLED, Super Quantum Dot
11:39e soprattutto anche il confronto con l'altra tecnologia di TCL
11:43per quanto riguarda l'RGB MiniLED
11:45con la tecnologia SQD MiniLED
11:47che secondo TCL sta un gradino sopra la tecnologia RGB MiniLED.
11:53Gli ingegneri di TCL qui ci hanno spiegato
11:55cosa consiste il Super Quantum Dot
11:57soprattutto come sono state ingegnerizzate
11:59nuove particelle Quantum Dot,
12:02nuove tipologie di Quantum Dot
12:03con nuovi processi per creare Quantum Dot
12:05che fossero più stabili
12:07con la capacità di produrre colori ancora più saturi
12:10quindi con una campana ancora più stretta
12:12in termini di spettro di emissione dei colori primari
12:16e anche una maggiore efficienza.
12:17C'è stata illustrata la nuova tecnologia di retroiluminazione MiniLED
12:21soprattutto a livello di miglioramenti della sezione di retroiluminazione
12:24in particolare le nuove lenti
12:25che TCL chiamano Micro Condensed Lens
12:28sono un nuovo design di vento molto particolare
12:30che permette di migliorare la focalizzazione della luce
12:33che proviene dal chip LED sottostante
12:36aumentando la percentuale di luce che viene emessa verticalmente
12:40e ciò consente appunto di ridurre gli alloni.
12:43Sono stati migliorati i stessi chip LED
12:45che sono molto più piccoli
12:46ma al stesso tempo contengono al loro interno
12:48sei elementi emissivi.
12:50Il pannello LCD ricordiamo abbiamo la retroiluminazione
12:52il pannello LCD che funziona come valvole di luce
12:55che permette alla luce di passare o non passare
12:58quindi andando a modulare la luce della retroiluminazione
13:00e poi abbiamo i filtri colore
13:02che sono quelli che danno il colore effettivo all'immagine.
13:05Con componenti spettrali molto pure
13:07prodotte da questi Super Quantum Dot
13:09è stato necessario anche sviluppare nuovi filtri colore
13:12con una banda più stretta
13:13capace di selezionare appunto le componenti cromatiche più pure
13:16da far passare attraverso appunto il filtro.
13:19Sempre parlando di retroiluminazione mini LED
13:23è stata fatta anche una presentazione molto interessante
13:25dove sono state comparate un mini LED tradizionale
13:27la retroiluminazione mini LED dei nuovi SQD mini LED di TCL
13:31e anche la retroiluminazione RGB mini LED
13:34sempre dei prodotti TCL.
13:36Ciò ha permesso di vedere sia la componentistica
13:38della unità di retroiluminazione
13:41che utilizza sia le nuove microlenti
13:43ma anche delle nuove strutture
13:44che nascondono i circuiti integrati
13:46che pilotano i vari LED
13:47e sono state migliorate in termini di design
13:50al fine di ridurre le ombre
13:52che possono produrre tradizionalmente
13:54nella tecnologia mini LED
13:56dovuto al fatto appunto che la luce emessa dei LED
13:58può essere ostacolata da queste strutture
14:00che in realtà servono anche a distanziare
14:02la retroiluminazione stessa dal diffusore
14:05poi dal filtro Quantum Dot
14:06e dal pannello LCD
14:08ma oltre a ciò è stato possibile vedere
14:10anche la differenza in termini di densità
14:13dei mini LED tra l'SQD mini LED
14:15e le RGB mini LED
14:17infatti a causa di complessità
14:19sia di pilotaggio dei chip separati
14:21rosse, verde e blu
14:22la tecnologia RGB mini LED
14:24ma anche dei requisiti di potenza
14:25necessari per pilotare
14:27queste triplette di LED
14:28fa sì che la densità di LED
14:30nell'SQD mini LED
14:31sia nettamente superiore
14:32al numero di zone di local dimming
14:34effettive e ottenibili
14:35rispetto alla tecnologia RGB mini LED
14:37ricordiamo che l'SQD mini LED
14:39arriva fino a 20.000 zone di local dimming
14:41l'RGB mini LED di TCL
14:43per quanto è sofisticato
14:44comunque si parla di circa 10.000 zone
14:46infine non molti lo sanno
14:48ma TCL è anche uno dei maggiori produttori
14:50di sunbar al mondo
14:51chiaramente non solo a brand TCL
14:52ma anche per le altre aziende di elettroni
14:54TCL produce anche gli speaker
14:55per le sue tv
14:56qui li abbiamo visti
14:58spacchettati al di fuori del telaio
14:59nei singoli componenti
15:01che ora vengono sviluppati
15:02anche con la collaborazione
15:03di Ben Gohlufsen
15:04per la loro progettazione
15:07insomma TCL non è solo
15:08un brand emergente
15:09ma venendo qui in Cina
15:10si può capire quanto sia in realtà
15:12un gruppo industriale gigantesco
15:15avanzatissimo
15:15e che evidentemente
15:16si appresta a crescere sempre di più
15:18grazie a tutti