Ils transforment les restes de bière en mobilier

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Des meubles en bière ?  L’entreprise @Instead révolutionne la création de mobilier durable en utilisant les drêches de bière, résidus de brassage, pour concevoir des pièces à la fois résistantes et éco-responsables.   Avec une approche basée sur l'économie circulaire, Instead récupère les drêches auprès de brasseurs partenaires, les sèche grâce à l’énergie excédentaire d’une industrie voisine puis les combine à des emballages biosourcés pour former un matériau sans colle ni produits pétrochimiques. En résulte un matériau robuste, résistant à l’eau, et entièrement recyclable, prêt à être transformé en mobilier de qualité.  Le but étant de créer un mobilier fonctionnel, intemporel et durable, fabriqué dans le respect de l'environnement tout en restant cohérent avec leur démarche zéro déchet.

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00:00Une matinée, quand on allume la machine et qu'on l'éteint, on a valorisé la quantité de 1000 litres de bière brassée.

00:04Chez Insted, on est brasseur de mobilier, c'est comme être hébéniste, sauf qu'à la place du bois, on utilise ces céréales issues du brassage de la bière.

00:10En fait, nous, on vient collecter directement la drèche de brasserie, donc auprès des brasseurs.

00:13Et cette matière, elle est à 80% humide quand on la collecte, donc il y a une phase de séchage.

00:17La vapeur qui est utilisée pour sécher notre matière, c'est à moins de 40 km de chez nous.

00:20On récupère la chaleur fatale d'une industrie voisine qui incinère des déchets ménagers de la ville d'à côté.

00:25A partir du moment où on a cette matière sèche, elle est mélangée avec ces emballages alimentaires biosourcés qu'on ne sait pas recycler en France aujourd'hui.

00:32C'est du maïs, c'est vraiment issu des champs.

00:34On vient former une pâte par extrusion et après, c'est de la pâte à modeler.

00:38On vient presser la matière en hydraulique, ça vient se répartir partout dans le moule et ça refroidit à température ambiante.

00:44Donc, on peut fabriquer jusqu'à 20 pièces de l'heure et après, on a simplement un ébavurage.

00:49Quand tu récupères ta pièce en sortie de moule, il va rester une légère bavure sur le tour et après, ponçage et assemblage sur les produits finis.

00:56Et les petits copeaux qu'on récupère, en fait, on les garde parce que cette matière-là, le balte, le bois de malte, est entièrement recyclable dans notre procédé.

01:02Donc, chez nous, on ne génère aucun déchet.

01:04Le balte, une fois qu'il est transformé, on utilise des machines à bois, des bénistes classiques.

01:08On a aussi les mêmes caractéristiques que le plastique.

01:10On peut complètement cintrer la matière, la coller, entre guillemets, par chauffe, c'est-à-dire qu'on n'ajoute aucune colle.

01:15On vient simplement chauffer les deux extrémités des matériaux et ils se soudent entre eux.

01:19C'est un peu les bénisteries 3.0, tu vois.

01:20On a tous les avantages de transformation du bois et du plastique.

01:24Et en plus de ça, pour un produit vraiment imperméable et durable.

01:27Nos prix varient de 30 à 599 €.

01:29599 € pour une table.

01:31Et on va se retrouver, en milieu de gamme, à 249 € pour un tabouret aujourd'hui.

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