00:02Haute de plus de 60 mètres, ces deux colonnes de distillation du projet CARA sont une petite
00:09révolution dans le secteur de la chimie. Ici, sur la plateforme chimique de Carlin-Satavold,
00:15l'usine Arkema a développé un procédé unique pour purifier l'acide acrylique, une matière
00:21première utilisée notamment dans la fabrication de cols, peintures, produits cosmétiques ou encore
00:27de produits destinés au traitement de l'eau. Il y a plusieurs étapes de distillation dans cette
00:32colonne qui est assez complexe donc c'est vraiment là on va dire la spécificité de cette colonne et
00:38c'est vraiment ce sur quoi on a beaucoup travaillé c'est la manière de distiller ce flux gazeux dans
00:43cette première colonne donc il y a plusieurs étapes et on arrive à un grade on arrive sur de l
00:48'acide
00:48acrylique liquide qui convient encore de distiller une dernière fois pour le pour le rendre on va
00:56dire au bon grade à la fin de ce procédé. Une fois mises en service d'ici quelques semaines ces
01:02deux
01:02nouvelles unités devraient permettre de réduire de 20% les émissions de co2 et de 25% la consommation
01:09énergétique du site classé Céveso-Seuillot. La réduction des émissions de co2 est l'affaire
01:15de tous. Arkema a une trajectoire climat très très offensive en Europe. Aujourd'hui ça nous permet déjà de
01:21construire une vision un après-carlin. On est une usine qui continue à se réinventer ça permet
01:26d'optimiser les frais fixes les frais variables l'empreinte environnementale les coûts de l'énergie
01:31de continuer à développer les nouveaux produits et c'est très important dans ce milieu de compétition
01:36d'avoir toujours de l'innovation de continuer à progresser progresser et toujours progresser.
01:40Plus de 150 millions d'euros ont été injectés dans cette technologie brevetée. C'est l'investissement le
01:45plus important réalisé par Arkema en Europe depuis la création du groupe il y a plus de 20 ans.
