00:01Oggi continuiamo ad innovare, continuiamo ad innovare perché crediamo che dietro a questo
00:07splendido frutto, appunto il pomodoro, ci possa essere la scoperta da un lato di una tradizione,
00:13il bello della tradizione, la semplicità della tradizione, ma anche un'innovazione,
00:19il provare costantemente a mettere delle asticelle che ci stimolino. La tradizione non deve essere
00:26ripetizione, ma deve essere una costante ricerca. Non è più il pomodoro che raggiunge l'azienda,
00:32è l'azienda che di fatto raggiunge il pomodoro. E come avviene questo?
00:37Questo avviene grazie alla costruzione effettivamente di un modello, un prototipo di azienda trasportabile.
00:47Questo appunto ci consente di ridurre a zero quello che sono i trasporti della materia prima,
00:56quello che è lo stress che il pomodoro riceve per quanto già ridotto, il momento della raccolta
01:02coincide praticamente con il momento della trasformazione e questo avviene appunto
01:07direttamente sul campo. La macchina si chiama Ista Factory. Ista Factory è proprio perché
01:13noi facciamo una trasformazione molto semplice e viviamo in un mondo molto naturale.
01:20Già a dicembre abbiamo cominciato a parlare prima con le organizzazioni di produttori,
01:27presentando a grandi linee quella che era solo un'idea, non c'era niente di realizzato
01:33ancora. C'è stato all'inizio quello tipico scetticismo che c'è in campagna, quando uno
01:40guarda un po' storto per dire ma di che cosa mi sta portare la fabbrica in campagna, di che
01:45cosa stiamo parlando. Siamo andati in campagna a parlare con i produttori, le abbiamo raccontato
01:50qualcosa di più, ma hanno creduto più all'idea, hanno creduto al fatto che li abbiamo abituati
01:59a fare delle cose che sono un po' fuori dalla normale amministrazione.
02:03abbiamo cercato qualcuno che credesse insieme a noi a un'idea che all'inizio è sembrata
02:12follia. Da un punto di vista tecnico è come una piccola fabbrica, quindi c'è tutto quello
02:18che è indispensabile per trasformare bene del pomodoro dalla materia prima al prodotto
02:25finito confezionato in fusti assettici. Questo avviene attraverso dei passaggi, quindi il pomodoro
02:34viene prima lavato, selezionato per togliere eventuali qualità non conformi, sminuzzato
02:43in modo da poter essere trattato dal punto di vista termico per eliminare la presenza degli
02:51enzimi, viene poi passato con una raffinatrice per togliere pelli e semi, viene evaporato con
02:59un evaporatore multi effetto, dopodiché il prodotto una volta finito viene mandato a un
03:05impianto assettico per il riempimento. Questo in uno stabilimento normalmente dimensionalmente
03:11è un impegno in termini di spazi e di impiantistica importante, noi invece lo abbiamo realizzato
03:20comprimendolo in due moduli trasportabili da circa 9 metri di lunghezza ciascuno per 2
03:26metri e mezzo. La fase di test sta per concludersi perché il prodotto disponibile nel campo l'abbiamo
03:34quasi tutto lavorato e sicuramente passerà un po' prima di vedere il prodotto sugli scaffali
03:41perché essendo tutta una lavorazione nuova avrà una fase di verifica e di successivo confezionamento
03:51in bottiglie, quindi si immagina indicativamente a inizio anno, di questo parliamo.
03:56Senz'altro occorre ogni tanto un minimo di follia per in primis pensare, poi progettare e forse anche
04:06a provare, ma credo che i primi due stadi siano di gran lunga intellettualmente più interessanti.
04:13Con questo progetto noi mettiamo in linea una serie di elementi, siamo riusciti a selezionare
04:22i migliori agricoltori, siamo riusciti a selezionare una singola cultivar, siamo riusciti a identificare
04:30tre appezzamenti con caratteristiche ancora superiori rispetto a quelli che già sono
04:36degli standard molto elevati e fare una trasformazione nell'esatto momento in cui quel pomodoro è maturo
04:44senza di fatto dargli neanche un minimo di stress da trasporto. Questo va assolutamente tutto
04:51in quella filosofia, in quella logica aziendale che è come riuscire a migliorare la qualità .
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