Le Swifter SE 12000 de Bednar débarque en terres picardes

Terre-net

08/07/2024

Préparation de lit de semence Xxl

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00:00Avec sa couleur jaune pétant et ses 12 m de large, le Swifter 12000 de Bednar ne passe

00:17pas inaperçu dans la campagne Picard, surtout que c'est la première machine à être commercialisée

00:23en France.

00:24Hormis sa taille, ce préparateur de lit de semences se distingue par une structure composée

00:29de trois châssis montés sur parallélogramme destinés à la grande vitesse, la grande

00:34largeur et la reprise de la bourre.

00:36Reportage.

00:37Le principal attrait de cette machine c'est vraiment d'avoir trois châssis, le premier

00:44châssis qui est un châssis porteur avec les roues de maintien à l'avant, le deuxième

00:49châssis qui est le châssis rouleur et enfin le dernier châssis qui est le châssis porte-dents.

00:54Les trois châssis sont montés à chaque fois sur parallélogramme et on peut régler

00:59la profondeur des dents avec un réglage hydraulique de la profondeur des dents toujours montée

01:03sur parallélogramme.

01:04Donc le premier châssis va absorber tous les chocs d'une reprise de la bourre, le

01:10deuxième châssis lui va rouler sur la terre et le troisième châssis lui va plonger les

01:16dents à travers le sol.

01:18Ce choix-là il a été fait uniquement pour pouvoir attribuer à des fortes puissances

01:23tracteurs des châssis de 18 mètres de large.

01:27Comme on a ces trois châssis-là et que la machine est roulante, toute l'absorption

01:34des chocs elle se fait sur le premier châssis.

01:37Donc là aujourd'hui, l'année dernière on avait fait cette démonstration-là, heureusement

01:41que le client avait le 6 mètres parce que justement cette préparation-là à forte

01:47vitesse, puisque là on est entre 12 et 15 km heure, permet d'attaquer profondément

01:53avec un choix de dents différent, c'est-à-dire qu'on peut aller avec des dents de 270 mm

01:58pour vraiment aller très profondément ou alors des petites dents Gamma pour juste effleurer

02:04et gratter, refaire une préparation d'excellence.

02:07Aujourd'hui, le client utilisateur de la machine de 12 mètres a fait le choix d'une

02:19dent qu'on appelle la section SB chez nous, SB pour Sugar Beet, donc la betterave sucrière

02:26en français.

02:27Et ce choix-là il a été fait uniquement par la connaissance que nous on a en Ukraine

02:32et en Russie de fortes exploitations, on a des clients à 320 000 hectares de terres

02:40à betterave où c'est des clients qui ont 12 machines de 17 mètres chez nous et on

02:47a développé avec eux une dent spéciale qui permet en fait d'avoir comme une dent

02:53Gamma, de la flexibilité mais avec une attaque tout en douceur et une préparation avec un

03:00coeur qui permet d'avoir l'intégralité des 12 mètres complètement travaillé.

03:05Donc il n'y a pas un centimètre de la machine qui n'est pas travaillé.

03:08Ce choix-là il a été fait pour faire ce qu'on appelle une assiette, vraiment avoir

03:12quelque chose de très très palissé comme une semelle de labour, mais c'est quelque

03:16chose qui est vraiment très bien travaillé et à la même surface.

03:19Donc en implantation avec le semois, on va avoir une implantation qui est extrêmement

03:23régulière.

03:25Là, ce qu'on peut voir aujourd'hui dans le champ, c'est que même avec 12 mètres

03:29de travail, avec des croisements et des repasses, on arrive toujours à avoir un niveau qui

03:34est toujours très régulier pour le semois derrière.

03:46Au niveau de la répartition sur les 12 mètres des dents, est-ce qu'il y a des morceaux

03:49du châssis qui sont encore décomposés dans la largeur pour s'adapter justement au terrain

03:53et aux différentes évolutions du relief ?

03:56Alors tout à fait, il y a les deux premiers châssis qui sont les châssis porteurs qui

03:59sont eux en version flottante, avec quand même un maintien de la pression au niveau

04:04des vérins, ce qui permet d'avoir une régularité sur les deux parties.

04:09Et indépendamment de ça, sous ce châssis porteur, on a quatre sections de 3 mètres

04:16qui permettent de réguler le travail indépendamment en fonction des dévers et des dénivées

04:22qu'il pourrait y avoir sur une parcelle.

04:26La machine a la possibilité d'avoir à l'arrière deux rouleaux cross-keel, soit en 350 mm,

04:35soit en 440 mm.

04:36Le 440 mm a été développé plus dans le nord de l'Allemagne, sur des terres très

04:41sableuses pour la culture de carottes.

04:44Et derrière ces deux cross-keel là, on a un élément supplémentaire qui est extrêmement

04:48important sur cette machine là, qui est le rouleau finish.

04:51Le rouleau finish en fait, c'est celui qui va venir rappuyer tout ce volume de terre

04:57qui a été brassé et qui a été travaillé.

04:59En fait, on va placer le rouleau à un niveau inférieur par rapport aux deux cross-keel

05:07qui sont à l'avant.

05:08On va bander ce rouleau là sur des cylindres blocs en caoutchouc et on va les mettre en

05:13tension, ce qui permet en fait d'avoir un niveau beaucoup plus bas et quand ils vont

05:17toucher la terre, c'est lui qui va vraiment faire le rappui.

05:20Et ce rouleau à lattes permet en fait, à chaque fois, c'est comme si c'était une

05:23main qui venait frapper le sol pour pouvoir retasser cette terre qui a été travaillée.

05:31Après avoir travaillé sur 900 hectares, Nicolas Pinchon, chef de culture de la CNSR,

05:37dresse un premier bilan positif.

05:38Il apprécie le débit de chantier, la qualité du lit de semences, le nivellement de la parcelle,

05:45la facilité de réglage de l'outil ainsi que la robustesse du châssis.

05:49Par contre, il regrette que la machine ne soit pas plus maniable et qu'elle ne rappuie

05:54pas plus les sols.

05:55Plus d'informations retrouvées sur www.thermel.fr

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