00:00 Bienvenue chez SolarCloseSystem à Mandelieu-Landapoul.
00:03 Nous fabriquons ici des panneaux souples, légers, photovoltaïques,
00:08 destinés à des usages assez inhabituels par rapport aux panneaux qu'on connaît d'habitude en toiture.
00:13 L'entreprise est née d'une crise, celle des subprimes,
00:19 à une époque où on travaillait essentiellement pour le notisme
00:22 et on a dû reconvertir et transformer notre travail
00:26 afin de chercher des marchés différents de ceux qu'on connaissait.
00:30 La technologie que nous utilisons est une technologie sans verre,
00:33 à la différence du silicium, donc pas de micro-fissures, incassable.
00:37 Et c'est probablement la plus basse en termes d'empreintes carbone qu'on puisse trouver en technologie.
00:42 Nos réalisations sont notamment des produits sans verre
00:46 pour s'adapter en particulier aux supports textiles souples,
00:50 notamment des voiles de bateau, Audurum, Vendée Globe,
00:54 mais aussi des structures légères comme à Monaco,
00:57 des ombrières qui permettent de récolter l'énergie solaire
01:01 tout en offrant une protection aux gens sur le port de Monaco,
01:05 les serres municipales de la ville de Cannes,
01:08 ou encore au niveau national ou international avec Volvo et Renault Trucks,
01:12 et au niveau militaire en France et aussi en Europe.
01:15 Une des réalisations marquantes cette année pour 2024
01:19 est l'ombrière 1200 m² qui sera installée à Saint-Denis,
01:23 et qui alimentera l'accès au village des athlètes.
01:26 Ici, nous nous trouvons dans la salle de production,
01:28 là où nos panneaux solaires photovoltaïques vont être laminés et produits.
01:33 Nos deux opératrices sont en train de fabriquer un panneau,
01:36 de réaliser une préparation de panneau.
01:38 Nous pouvons voir que ça se passe en assemblage de cellules couches minces,
01:44 comme un millefeuille.
01:45 Nous avons le backsheet,
01:47 c'est une feuille arrière qui va se positionner sur le support du client,
01:50 un encapsulant qui va permettre de coller les différentes couches,
01:55 et les cellules.
01:57 Donc une cellule, ça se présente comme ça,
02:00 c'est une cellule CGS, souple, flexible et mince.
02:04 Nous avons une encoche ici,
02:06 ce qui va nous permettre un assemblage en tuilage.
02:09 Voici le laminoir,
02:13 c'est un appareil qui va permettre de chauffer nos panneaux et de mettre sous vide.
02:18 Nous allons descendre le laminoir,
02:20 et une chauffe va être entamée de 1h30.
02:23 Donc nous avons notre panneau qui est terminé, laminé.
02:31 Il nous suffit juste de le sortir,
02:34 et de vérifier visuellement qu'il n'y a aucune trace d'erreur.
02:39 Et nous amenons le panneau directement en salle de production,
02:42 où il va être testé électriquement.
02:48 Nos perspectives sont notamment avec EDF de travailler sur les bâtiments à faible portance,
02:52 la toiture qui ne peut pas recevoir du photovoltaïque classique.
02:56 Autrement, nous travaillons sur la couleur,
02:58 sans pigmentation,
03:00 afin notamment de pouvoir équiper des toitures,
03:03 des tuiles rondes, romaines, de notre région.
03:05 Aujourd'hui, nous avons atteint notre premier million d'euros de chiffre d'affaires,
03:09 l'objectif dans les deux ans qui viennent est de passer à 5 millions.
03:12 Et bien évidemment, nous allons avoir besoin de collaborateurs supplémentaires,
03:14 de passer d'aujourd'hui une dizaine de personnes,
03:17 à une vingtaine de personnes assez rapidement.
03:19 [Musique]
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