00:04Per dare inizio al giro, bisogna prima tagliare un disco matrice.
00:09Questo disco piatto è fatto di alluminio e sarà il nucleo centrale della matrice.
00:15All'inizio la superficie ha una consistenza ruvida, ma viene smerigliata e levigata.
00:24I dischi in alluminio vengono posizionati su un nastro trasportatore e viaggiano verso
00:28un dispositivo che li ricoprirà con uno strato di lacca.
00:34Il disco entra nel rivestitore a cortina.
00:38La lacca di nitrocellulosa cola lentamente da una lunga e sottile apertura, formando un
00:43velo o cortina.
00:47Quando il disco passa attraverso la cortina, viene ricoperto di lacca.
00:54Dei rulli con raschiatoi catturano il liquido in eccesso.
00:58La lacca in eccesso viene riutilizzata.
01:02La lacca si asciuga immediatamente.
01:05I solventi evaporano e la vernice indurisce, creando una finitura simile a quella dello
01:10smalto.
01:18In questa postazione di controllo, gli operai ispezionano ogni disco laccato, cercando buchi,
01:24protuberanze o sporco.
01:26Non verrà tollerata neanche la minima imperfezione.
01:29Il tasso di scarto è alto, circa il 50%.
01:31Gli scarti vengono riciclati.
01:37I dischi matrice buoni vengono bordati con un orlo di plastica.
01:41Questo eviterà che i dischi struscino l'uno con l'altro durante l'accatastamento, danneggiando
01:46la finitura.
01:49Poi, un operaio trattiene i dischi sotto un punzone idraulico, che opera un buco al centro.
01:58Poi, lo posiziona su un perno.
02:03Un braccio meccanico fa scivolare un anello di plastica sul perno, depositandolo intorno
02:08al buco centrale del disco.
02:10Come il bordo di plastica, l'anello servirà a distanziare i dischi.
02:15Ora, i dischi matrice sono pronti a essere mandati allo studio.
02:24Il disco laccato sta per essere tagliato.
02:26L'ingegnere lo posiziona sulla macchina di registrazione, il tornio.
02:33Toglie la protezione dal bordo.
02:39Posiziona al centro un sistema di vuoto, che aspira dalla parte inferiore del disco e lo
02:45tiene fermo.
02:46Quindi, l'ingegnere posiziona sopra il disco la fresa e un microscopio.
02:53Abbassa la fresa sul bordo esterno del disco e fa un taglio di prova.
03:00Posiziona il microscopio sopra il solco di prova e poi lo scruta attentamente.
03:08Regola bene il taglio ed è pronto per registrare.
03:11Il tornio taglia il solco preliminare e inizia la musica.
03:16La fresa a punta di zaffiro incide il suono sulla superficie del disco.
03:21Dall'inizio alla fine, la registrazione sarà un solco continuo.
03:37Un computer controlla l'incisione e, dove è necessario, regola lo spazio fra i solchi.
03:43Quando la fresa incide il solco, un piccolo aspiratore raccoglie gli scarti.
03:49Alcuni reputano questo suono più caldo e dotato di maggiore profondità rispetto alla
03:54registrazione digitale, ma riprodurre la musica su un disco analogico a volte è impegnativo.
04:00Per riprodurre i bassi, la fresa deve operare solchi grandi e larghi, che prendono molto spazio.
04:06Pur essendo molto vicini fra loro, i solchi non possono incrociarsi.
04:11Alla fine della registrazione, la fresa si alza e il disco matrice è pronto per il controllo.
04:19Se è accettabile, l'ingegnere posiziona su di esso una piattaforma stabilizzante e incide
04:25un numero seriale sulla lacca.
04:30Presto, questo disco matrice saprà impressionare.
04:48Il disco matrice è stato appena tagliato, ma la superficie di lacca è troppo delicata
04:52per funzionare.
04:53È stata prodotta unicamente per fare da stampo.
04:57Verrà pressata per produrre versioni più resistenti dei solchi registrati e ciò consentirà
05:02ai produttori di ottenere molte copie da una sola matrice.
05:11Nella prossima fase, il disco laccato viene lavato con acqua e sapone.
05:16Viene spruzzato con cloruro di stagno e argento liquido.
05:20Il cloruro di stagno è un sensibilizzatore, che aiuta l'argento ad attaccarsi alla lacca.
05:27I residui di argento, che non si sono attaccati, vengono lavati via.
05:31In pochi secondi, un lato della lacca è diventato un meraviglioso disco d'argento con solchi intatti.
05:38Ma successivamente allo strato d'argento verrà aggiunto un metallo più opaco per rinforzare
05:43il disco.
05:45Questo viene fissato a un perno nella parte inferiore del coperchio di un serbatoio.
05:50Il disco ruota e viene risciacquato nuovamente.
05:55L'acqua nel serbatoio sottostante è verde, perché vi si dissolvono frammenti di nickel.
06:02Il coperchio viene abbassato e il disco che ruota viene immerso nella soluzione.
06:07Una carica elettrica fonde il nickel all'argento.
06:12E il nickel si deposita precisamente negli incavi.
06:20Ora il disco viene rimosso dal serbatoio e lo strato di metallo viene separato dal disco
06:25originale laccato.
06:27Questo strato di metallo è una matrice che verrà utilizzata per stampare dischi in vinile.
06:32Il disco laccato viene scartato.
06:38Ora si cerca il centro esatto della matrice.
06:42Un operaio la posiziona sotto al microscopio che è parte di un punzone di centraggio ottico.
06:48Mentre il disco matrice gira, l'operaio allinea i solchi con una guida nel mirino, trova il centro
06:54e lo perfora.
07:05Poi il disco matrice viene fissato su un macchinario per la rifilatura.
07:11Il disco gira e una ruota tagliente rifila il bordo, tagliando il disco matrice a un diametro
07:17di 32 centimetri.
07:25Ora è la volta delle etichette.
07:29Un punzone perfora il centro di una pila di etichette.
07:39Poi le etichette vengono posizionate su un piccolo torchio.
07:42Questo si alza verso un'altra fresa, che le arrotonda.
07:52Pastiglie nere di cloruro di polivinile vengono versate in una tramoggia.
07:56Le pastiglie cadono in un estrusore che le trasforma in ammassi gommosi, detti biscotti.
08:02Dei paranchi spingono le etichette su ogni lato del biscotto.
08:06Delle coppe aspiranti le tengono ferme, mentre un carrello porta avanti il biscotto.
08:10Il biscotto e le etichette vengono rovesciati nella pressa.
08:15Due matrici montate sulla pressa applicano 100 tonnellate di pressione.
08:21Sciolgono il biscotto dandogli la forma di un disco.
08:24Un veloce ciclo di raffreddamento lo indurisce e attacca le etichette al vinile.
08:30Poi un carrello trasporta il disco su un piano di rifilatura.
08:34Il piano lo fa ruotare contro una lama che taglia i bordi frastagliati.
08:41Il piano trasferisce il disco rifinito sulla pila insieme agli altri.
08:45E il processo comincia di nuovo.
08:56Ecco una produzione musicale ben orchestrata.
09:01Quando un disco viene tirato fuori dalla pressa, subito ne entra un altro.
09:12La pressatura e la rifilatura di un disco in vinile richiedono soltanto 28 secondi.
09:19Ma il disco verrà riprodotto per ore dagli appassionati,
09:23che non vogliono lasciarsi conquistare dalla rivoluzione digitale,
09:26che credono che il vinile sia di qualità superiore.
09:41Un veloce ciclo di raffreddamento lo indurisce e attacca le etichette al vinile richiedono soltanto 28 secondi.
