00:00Lo que hacemos los ingenieros en la unidad 3D es, a través de la imagen del paciente, el taco, la
00:04resonancia magnética,
00:05hacemos el proceso de segmentación, que significa quedarnos con las zonas que nos interesan,
00:10en este caso era tanto la pierna patológica como la pierna sana,
00:14para saber más o menos la geometría que tendría que tener el hueso sano y el implante.
00:19Una vez que tenemos ya la segmentación, pasamos a trabajar con los cirujanos, con los radiólogos,
00:24para obtener una preforma, un primer diseño de cómo debería ser la forma del implante.
00:30Y una vez que lo tenemos ya pasamos a trabajar con el Departamento de Ingeniería Aeronáutica de la Universidad,
00:36que con el profesor Luis Aucedo hemos estado iterando diferentes diseños.
00:41Y lo bueno que tiene esto es que todas las ingenierías podemos trabajar de forma conjunta
00:46y podemos aprender unos de otros, en este caso de optimización topológica, de metamateriales,
00:52para conseguir aligerar el implante.
00:55Fue un diseño que se fue perfeccionando, nosotros como comentaba hicimos una primera forma
01:01y le indicábamos al profesor dónde tenían que ir los tornillos, qué direcciones
01:05y sobre todo gracias al trabajo con los cirujanos,
01:09dónde tenía que apoyar exactamente el implante para intentar dañar lo mínimo posible el hueso del paciente,
01:15ya que era un hueso de muy mala calidad ósea.
01:18Y ya por último hicimos una guía quirúrgica que está siendo fabricada aquí en Resina,
01:22que se colocaba sobre el implante y sobre el maleolo tibial, sobre la piel del paciente.
01:29Esto lo que nos permitía en quirófano es guiar perfectamente hacia dónde tenían que ir los tornillos,
01:36sin necesidad de tener que abrir mucho al paciente o intentando abrir lo mínimo,
01:41pero asegurando una buena precisión.
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