00:18¿Se ha preguntado de dónde viene, de qué está hecha y cuánto se tardó el proceso
00:23para llevar la prenda que lleva puesta? Si en la etiqueta dice que es de algodón, la
00:27fibra tiene que pasar por varios procesos antes de que usted la pueda comprar en la tienda.
00:33Aquí le mostramos. Durante el proceso de plantación de la semilla se requiere de precisión en factores
00:38como la preparación del suelo y la profundidad de la siembra. En la etapa de crecimiento los
00:43agricultores deben cuidar la planta de plagas y maleza. El cultivo requiere riego constante,
00:49iluminación y sol para que florezcan los capullos con las semillas cubiertas por fibras de algodón.
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01:28En promedio el algodón requiere de 135 a 160 días para ser cosechado. En Colombia en
01:36el segundo semestre del año se siembra en la costa atlántica para cosechar en el primer
01:41semestre del año siguiente. Durante el primer semestre se siembra en el interior del país
01:46para cosecharlo entre agosto y septiembre. El fruto se puede recoger orgánicamente a mano
01:52o industrialmente con máquinas.
02:17Después de la cosecha, los agricultores llevan el algodón semilla a las desmotadoras, en
02:22donde separa la fibra de la semilla. De una tonelada de algodón, en promedio el 40% es
02:29fibra, el 50% es semilla y el 10% son mermas. El algodón se envuelve herméticamente en pacas.
02:36Luego, en laboratorios, se evalúa su calidad y se clasifica según la fibra, resistencia,
02:43longitud y color. Esas pacas de algodón son llevadas a una fábrica para realizar el proceso
02:49de hilar.
03:10El primer paso es el paso de la apertura, en donde se alinean las pacas de algodón o pacas
03:16de fibras sintéticas. Por medio de procesos de ventilación y neumáticos se coge un poco
03:23de fibra de cada una de estas pacas para que se haga una mezcla homogénea. Por medio
03:27de ductos, esta mezcla homogénea va al siguiente proceso, número dos, que son las cardas, en
03:33donde en unos tambores y por medio de unas agujas afiladas se alinean y se saca un velo
03:40que posteriormente se convierte en una cinta. Es la primera parte donde ya se asemeja la
03:46fibra a un hilo. Estas cintas se acumulan en unos tarros que pasan al siguiente proceso,
03:52número tres, que es el proceso de manuares, donde ya se continúa haciendo mezclas homogéneas
03:59y empiezan a haber procesos de estiraje y preestiraje. Después del manuares, estas cintas
04:06van al siguiente proceso, número cuatro, que se llama mechera. Aquí se fabrica la mecha
04:10o el pabilo, es el proceso anterior al de la hilatura. Posteriormente pasa al paso número
04:17cinco, que es el paso de la hilatura, hecho o fabricado en las hiladoras, donde nuevamente
04:23con procesos de estiraje y torsión se convierte el pabilo o mecha ya en hilo. Finalmente estos
04:31hilos se envuelven en unos conos y estos conos pasan al siguiente proceso, que es el proceso
04:38de enconado, que de varias bobinas se hace un gran cono o gran cilindro, que es el que
04:43ya utilizan los fabricantes de tela para hacer sus telas.
04:59Música
05:05Música
05:24Recibimos una materia prima convertida en hilo, son conos de hilo que parecen tortas
05:31o quesos de hilo, esa es la materia prima, la esencia, lo esencial para poder iniciar
05:37nuestro proceso. Entonces adquirimos la materia prima, necesitamos reunir esa serie de conos
05:42de hilo, reunirlos en un solo cilindro para adecuarlos de acuerdo a unas características
05:49de ancho, de número de hilos, densidad. Necesitamos transformar esa base de la tela, que es un urdido,
05:57adecuarla en unos cilindros para iniciar el proceso de hilo. Entonces cuando tienes los
06:04conos, los transformas en un cilindro, los reúnes todos en un cilindro, de acuerdo a
06:10un ancho, a unas medidas, al diseño, pasas a la siguiente etapa. De acuerdo también a la
06:17característica de la tela, necesitas aplicarle un producto a esta hilaza para que tenga un poco
06:25más de compactación, de resistencia a la hora del roce con los telares. Entonces la pasas
06:30por una engomadora, donde también reúnes una serie de hilos y le aplicas una, por humectación,
06:38le aplicas una goma para, como te digo, que tenga resistencia a la hora del tejido.
06:43La tercera, el tercer paso es ya en el tejido. En el tejido transformas esos hilos que están
06:50sueltos, llamados urdimbre, el mismo telar los convierte en tela. ¿Cómo? Pues los mismos
06:59telares hacen la función de caladas por una serie de peines que van en movimiento y en
07:04el interior van insertados el hilo que amarra y convierte ese urdido en tejido. La base es
07:13una urdimbre por una serie de mecanismos que se mueven en el interior de esos túneles, pasa
07:18un hilo que amarra y lo transforma en tela. Esa es parte del proceso. Posteriormente pasamos
07:27al proceso de clasificado, de revisión, cómo salió esa tela, en crudo, cómo sale del
07:34telar, la clasificamos y la adecuamos para la siguiente etapa del proceso que es tintorería.
07:41En tintorería transformamos o le damos color a nuestras telas de acuerdo a las solicitudes,
07:47a lo que el mercado necesita, nuestros clientes necesitan, la transformamos ya en color y le
07:54damos los acabados también que el cliente requiera.
08:09Una vez se tiene lista la tela, se transporta y comercializa. Los confeccionistas se encargan
08:15de transformar la tela en prendas, zapatos, bolsos y demás accesorios para que usted pueda
08:21ir a una tienda y comprar el producto. El algodón desempeña un papel importante en
08:26la economía, especialmente en la industria textil y de la moda y en el comercio internacional,
08:31pero se enfrenta a retos como el cambio climático, las plagas, las secuelas de la pandemia y los
08:37aumentos en su producción. En Colombia se espera continuar con la recuperación
08:41del sector mediante un aumento en la productividad, apoyo tecnológico, mejoramiento de la calidad
08:47de la fibra y procesos para plantar algodón sostenible. En 2022, el gremio algodonero planea
08:53un consumo de 40.000 toneladas y se aumentarían a 17.000 toneladas anuales, para superar las
09:0090.000 toneladas en 2025.
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